[实用新型]一种去毛刺专用双轴动力头

说明书

技术领域

本实用新型属于专用去毛刺设备技术领域，特别涉及一种去毛刺专用双轴动力头。

背景技术

零件加工，尤其是孔加工过程中均或多或少的会产生毛刺，成品零件或装配部品均要求不得有毛刺。产品批量小，一般采用人工手工去毛刺，批量大，则多采用专用设备自动去毛刺。去毛刺设备需设计有专用的工装和动力头，动力头通常选用钻孔式，电机带动主轴旋转，进给方式可选择气动、液压或伺服，这样的设备成本高，体积庞大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种去毛刺专用双轴动力头。

本实用新型的技术解决方案：一种去毛刺专用双轴动力头，包括气缸、L型底板、联轴器、轴承板、齿轮、轴、连接板、直线导轨、可调板、过渡板、直角支架、安装板；所述气缸包括摆动气缸和传动气缸；所述连接板的两端分别通过螺栓固定有传动气缸的活塞杆和安装板；所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮；所述摆动气缸通过螺栓安装于L型底板上；所述L型底板通过螺钉和定位销安装在安装板上。

进一步的，所述轴包括主轴和传动轴，轴两端分别通过深沟球轴承安装在轴承板上，主轴和传动轴上分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别啮合。

进一步的，所述轴承板包括前轴承板和后轴承板，前轴承板和后轴承板通过螺钉连接形成一个整体，安装于L型底板前侧。

进一步的，所述摆动气缸选用齿轮轴和齿条的传动结构，齿轮轴的轴端通过联轴器和传动轴连接。

进一步的，所述安装板和直线导轨通过滑块连接，直线导轨和传动气缸通过螺栓固定在可调板上。

进一步的，所述可调板和过渡板通过螺栓固定连接，过渡板安装在直角支架上，直角支架的竖直面上有两个腰形孔。

进一步的，所述主轴的轴端为ER弹性筒夹结构。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的去毛刺专用双轴动力头，适用于去毛刺加工工序，摆动气缸活塞杆的摆动带动主轴的旋转，轴向进给通过气缸和直线导轨组合实现，主轴与毛刷的连接采用ER弹性筒夹夹持，夹持钻头与毛刷牢靠且方便更换。本实用新型结构紧凑、小巧，适用于各种方式及空间角度安装，零部件制造、装配要求均较为简单，成本约为钻孔式主轴结构动力头的五分之一。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；

图中，1-摆动气缸、2-L型底板、3-联轴器、4-后轴承板、5-从动齿轮A、6-前轴承板、7-深沟球轴承、8-主轴A、9-传动轴、10-主动齿轮、11-主轴B、12-从动齿轮B、13-连接板、14-直线导轨、15-可调板、16-传动气缸、17-过渡板、18-直角支架、19-安装板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的去毛刺专用双轴动力头，包括气缸、L型底板2、联轴器3、轴承板、齿轮、轴、连接板13、直线导轨14、可调板15、过渡板17、直角支架18、安装板19；所述气缸包括摆动气缸1和传动气缸16；所述连接板13的两端分别通过螺栓固定有传动气缸16的活塞杆和安装板19；所述齿轮包括主动齿轮11和从动齿轮5（12）；所述摆动气缸1通过螺栓安装于L型底板2上；所述L型底板2通过螺钉和定位销安装在安装板19上。

其中，所述轴包括主轴8（11）和传动轴9，轴两端分别通过深沟球轴承安装在轴承板上，主轴8（11）和传动轴9上分别安装有主动齿轮11和从动齿轮5（12），主动齿轮11和从动齿轮5（12）分别啮合。所述轴承板包括前轴承板6和后轴承板4，前轴承板6和后轴承板4通过螺钉连接形成一个整体，安装于L型底板2前侧。所述摆动气缸1选用齿轮轴和齿条的传动结构，齿轮轴的轴端通过联轴器3和传动轴9连接。所述安装板19和直线导轨14通过滑块连接，直线导轨14和传动气缸16通过螺栓固定在可调板15上。所述可调板15和过渡板17通过螺栓固定连接，过渡板17安装在直角支架18上，直角支架18的竖直面上有两个腰形孔。所述主轴8（11）的轴端为ER弹性筒夹结构。

摆动气缸1输出轴作径向往复运动，通过联轴器3传递给传动轴9，使得主轴A8与主轴B11实现往复旋转动作。传动气缸16的活塞杆往复直线运动通过连接板13带动安装板19在直线导轨14上作前后方向的直线运动，从而实现主轴8（11）的轴向进给动作。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。