[实用新型]一种真空灭弧室及使用该真空灭弧室的真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关领域，特别是涉及到了一种真空灭弧室及使用该真空灭弧室的真空断路器。

背景技术

现有的大电流真空灭弧室广泛采用杯状纵磁触头结构，其主要包括动导电杆、静导电杆、触头片、波纹管、波纹管屏蔽罩、主屏蔽罩、端屏蔽罩、静盖板、动盖板、瓷壳、动触头、静触头、导向套和支撑等组成。触头片的材料为铜铬合金，触头和导电杆的材料均为无氧铜，而支撑盘的材料为导电率很低的不锈钢，屏蔽罩用无氧铜或不锈钢。触头片和触头通过焊料焊接在一起。在电路中导电杆、触头和触头片按顺序串联，电路接通后，电流流经导电杆、触头和触头片。电流流经两触头的指环时，在两触头间隙产生纵磁场。其中公告号为CN2482208Y的中国专利中就涉及到了上述结构。

采用上述结构的真空灭弧室的住屏蔽罩与静端屏蔽罩是分别设置，因此不利于真空灭弧室的体积的缩小，另外，为了保证波纹管有足够的有效长度，要求瓷壳、波纹管屏蔽罩等也必须达到设定的长度才可以，这也从另一方面限制了真空灭弧室的体积的缩小，此外，导向套与真空灭弧室的动盖板之间是通过法兰连接，用于连接的法兰结构也在一定程度上增大了真空灭弧室的体积。鉴于上述原因，现有的真空灭弧室存在以下几个缺点：灭弧室体积比较大，安装尺寸和整体高度较大、灭弧室成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室，以解决现有真空灭弧室存在的体积大、安装尺寸大的问题。

同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述真空灭弧室的真空断路器。

为了解决上述问题，本实用新型的真空灭弧室采用以下技术方案：真空灭弧室，包括瓷壳、主屏蔽罩和静盖板，所述瓷壳为金属化瓷壳，主屏蔽罩的靠近静盖板的一端设有向外翻折的翻边，所述翻边的端部与瓷壳焊接固定在一起，翻边的相对于主屏蔽罩的其它部分的弯折处与静盖板焊接固定在一起。

还包括波纹管和与波纹管固定焊接的动触头棒，波纹管的靠近动触头棒的一端弯折并形成向动触头棒靠近的焊接缘，波纹管通过所述焊接缘与动触头棒焊接在一起。

所述焊接缘包括与动触头棒的端面平行的焊接部以及连接在焊接部与波纹管其它部分间的倾斜过渡部。

还包括导向套和与导向套固定在一起的动盖板，所述导向套为金属导向套并且与动盖板焊接固定在一起。

真空断路器采用以下技术方案：真空断路器，包括真空灭弧室，真空灭弧室包括瓷壳、主屏蔽罩和静盖板，所述瓷壳为金属化瓷壳，主屏蔽罩的靠近静盖板的一端设有向外翻折的翻边，所述翻边的端部与瓷壳焊接固定在一起，翻边的相对于主屏蔽罩的其它部分的弯折处与静盖板焊接固定在一起。

真空灭弧室还包括波纹管和与波纹管固定焊接的动触头棒，波纹管的靠近动触头棒的一端弯折并形成向动触头棒靠近的焊接缘，波纹管通过所述焊接缘与动触头棒焊接在一起。

所述焊接缘包括与动触头棒的端面平行的焊接部以及连接在焊接部与波纹管其它部分间的倾斜过渡部。

真空灭弧室还包括导向套和与导向套固定在一起的动盖板，所述导向套为金属导向套并且与动盖板焊接固定在一起。

由于本实用新型的真空灭弧室的主屏蔽罩的靠近静盖板的一端设有向外翻折的翻边，并且翻边的端部与瓷壳焊接固定在一起，翻边的相对于主屏蔽罩的其它部分的弯折处与静盖板焊接固定在一起，即主屏蔽罩同时与瓷壳和静盖板焊接，从而可省掉现有真空灭弧室中的静端屏蔽罩，进而可大大减小真空灭弧室在相应方向上尺寸，减小真空灭弧室的体积，解决了现有真空灭弧室存在的体积大、安装尺寸大的问题，同时，静端屏蔽罩的省略还可降低真空灭弧室的生产成本。

更进一步的，由于是弯折而成，焊接缘的设置可最大化的利用波纹管，使波纹管达到最大有效长度，从而可减小波纹管整体的长度，达到减小真空灭弧室体积的目的；由于与动触头棒的端面（用于与波纹管焊接的焊接面）平行，焊接部保证了波纹管与动触头棒焊接的强度，倾斜过渡部则方便了焊接部与动触头棒之间的焊接；导向套与动盖板焊接进而省略掉相应的法兰连接结构，从而也可有助于真空灭弧室体积的缩小。

附图说明

图1是真空灭弧室的结构示意图；

图2是波纹管与动触头棒的配合示意图。

具体实施方式

真空灭弧室的实施例，如图1-2所示，该真空灭弧室包括瓷壳11、主屏蔽罩12、动端屏蔽罩13、静盖板14、波纹管15、动触头棒16、动盖板17和导向套18。