[实用新型]纸膜复合中的比例定量加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加湿装置，尤其是一种纸基与薄膜在无溶剂复合过程中，往纸基上比例定量加湿的装置。

背景技术

现有的无溶剂复合材料在包装领域上已经应用很多，但在纸张转移复合材料上还未使用，开发此类产品对节能环保降耗有深远意义。之前在纸膜复合当中，通常采用的是湿式复合或干式复合，这两种方式都需要烘箱干燥，消耗很多电能热能，在产品加工成本中占有很大比例，而采用无溶剂复合，不需要干燥，这样节约了电能热能，有利于环境保护、降低成本，而且无溶剂复合机流程短，产品投入产出率也相对较高。但是，使用无溶剂复合在纸膜复合的过程中，由于胶水特性及复合材料特性等原因，复合后的材料会有很多瑕疵，如气泡、白点等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种纸膜复合中的比例定量加湿装置，该装置可消除纸膜复合产品的瑕疵。

实现本实用新型目的的具体技术方案：

一种纸膜复合中的比例定量加湿装置，特点是该装置包括纸基输送机、加湿主机及控制系统、雾化喷嘴及软管，所述纸基输送机上设有输送辊及变频器，变频器连接输送辊；加湿主机及控制系统通过软管连接雾化喷嘴；变频器电连接加湿主机及控制系统。

所述雾化喷嘴的设置为数排、上下和前后错位，并由支架支撑。

本实用新型解决了无溶剂复合在纸膜复合过程中，由于胶水特性及复合材料特性造成瑕疵的问题，使复合得到的材料质量得以保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为图1中B向示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括纸基输送机1、加湿主机及控制系统2、雾化喷嘴3及软管4，所述纸基输送机1上设有输送辊11及变频器12，变频器12连接输送辊11；加湿主机及控制系统2通过软管4连接雾化喷嘴3；变频器12电连接加湿主机及控制系统2。所述雾化喷嘴3的设置为数排、上下和前后错位，并由支架31支撑。

本实用新型的纸基输送机1上的输送辊11对称设置，纸基5由输送辊11输送，纸基输送机1的速度由变频器12控制；雾化喷嘴3由支架31支撑并设置于纸基5复合面的对面，通过软管4连接加湿主机及控制系统2；纸基输送机1的速度由变频器12传输给加湿主机及控制系统2。

本实用新型是这样工作的：

纸基输送机1开启，将拟与膜复合的纸基5传输，同时，加湿主机及控制系统2接收到纸基输送机1上变频器12的通讯信号，根据通讯信号，控制供水。加湿主机及控制系统2将自来水滤除5微米以上的杂质，经过加压将压力加至70～90kg，经过雾化喷嘴3产生10～15um雾气，直接作用在纸基5复合面上，然后纸基5进入与膜复合工序。

本实用新型的纸基输送机1与加湿主机及控制系统2为联机控制，由于纸基5在输送过程中，基材不同，输送速度不同，需水量不同，采用了联机控制，从纸基输送机1的变频器12取点采集速度信号传输至加湿主机及控制系统2，根据基材差异及速度自动调整加湿量，以确保产品工艺稳定。

本实用新型加湿主机及控制系统2采用上海明航空气净化技术有限公司生产的型号 MH-806 加湿设备，加湿总量5.4L/min。

参阅图2-3，本实用新型的雾化喷嘴3采用前后、上下错位排布，可使纸基5表面更能达到水雾的均匀性。将雾化喷嘴3前后、上下错位排布作为一个单元组，可设置2～5个单元组，且每个单元组可以独立控制。

实施例1

240g宽度787mm卡纸与转移膜复合，车速150m/min。

自来水进入加湿主机及控制系统2，滤除5微米以上的杂质，经加压将压力加至70kg，经过雾化喷嘴3产生12 um雾气，直接作用在纸基5复合面上，然后纸基5进入与膜复合工序。雾化喷嘴3开启三个单元组。

实施例2

97g 宽度787mm纸与转移膜复合，车速200m/min

自来水进入加湿主机及控制系统2，滤除5微米以上的杂质，经加压将压力加至80kg，经过雾化喷嘴3产生12 um雾气，直接作用在纸基5复合面上，然后纸基5进入与膜复合工序。雾化喷嘴3开启2个单元组。