[实用新型]一种沥青烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理系统的技术领域，具体涉及一种沥青烟气处理系统，特别涉及其系统连接结构。

背景技术

沥青配料车间的排放沥青烟气中通常混有粉尘、低分子油烟等物质。目前解决沥青烟气净化的主要方法由机械碰撞式、活性炭过滤式和静电吸附式，它们尽管在一定程度上可降低沥青烟气，但不彻底，环境污染仍有如下问题：

1、 对于机械碰撞式而言，风阻大，净化效率低，不能除微小颗粒，不能除异味和有害气体等缺点；

2、 对于活性炭过滤式而言，极易饱和，更换周期短，损耗率和成本提高；

3、 对于静电吸附方式而言，纯吸附烟粒子，通过烟粒荷电进行高效捕集，但在实际应用中存在极板难以清洗，也不能有效祛除异味，不能降解烟气气体分子等缺点。

江阴科亚环保设备有限公司于2012年12月18日提交的申请号为CN201220701204.4，名称为等离子体沥青烟气净化设备的实用新型公开了一种等离子体沥青烟气净化设备，其特征在于它包括洗涤塔、等离子体净化机和烟囱，所述洗涤塔的出气口通过烟气管道与等离子体净化机相连，所述洗涤塔的进口连接烟气收集管，在所述净化机壳内从进气口到出气口依次设置有均流板、烟气分离器、油水分离器、高分子覆膜滤网、多重等离子电场净化层和活性炭颗粒层，所述净化机壳的出气口与离心风机相连，所述离心风机的出口通过出气管与烟囱相连。该实用新型中沥青烟气采用洗涤塔降低烟气温度，稀释烟气浓度，但是存在二次水污染的危害，洗涤下来的水还需要进行油水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青烟气处理系统，可有效避免二次水污染的产生，且能及时高效回收挥发份。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种沥青烟气处理系统，其特征在于所述设备包括旋风分离器，用于分离去除烟气中的固体物质，烟气中剩余的气液物质通往一级冷却罐；一级冷却罐，对旋风分离器处理后的气液混合物进行冷却，其中烟气中的部分油气被冷却后变成液态，与其中的液体物质一起沉积在所述一级冷却罐的底部，剩余烟气继续通往二级冷却罐；二级冷却罐，对经一级冷却罐处理后的的烟气进行再次冷却，所述剩余烟气中的其余油气被冷却后沉积在所述二级冷冻罐的底部，剩余的烟气通往等离子机组；等离子机组，用于分解经二级冷却罐处理后的烟气中的有害物质；引风机，将处理后的烟气排出。其中一级冷却罐采用常温的循环冷却水作为冷却媒介，而二级冷却罐则采用0~5℃的冰水作为冷却媒介。

本实用新型采用旋风分离器去除烟气中的固体物质，采用两级冷却罐冷却的方式将其中的油气冷却收集，最终利用等离子机组再吸附、分解经两级冷却罐处理后的烟气中的有害物质。从两级冷却罐和等离子组底部沉积的回收油回收后可返回配料车间使用。本实用新型的优点在于能够有效处理烟气中的有害物质，并充分回收其中的挥发份。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2为冷却罐的结构示意图。

图3为冷却罐的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，一种沥青烟气处理系统，其区别于现有技术在于：所述设备包括旋风分离器2，用于分离去除配料车间1排出烟气中的固体物质，烟气中剩余的气液物质通往一级冷却罐3；一级冷却罐3，对旋风分离器2处理后的气液混合物进行冷却，其中烟气中的部分油气被冷却后变成液态，与其中的液体物质一起沉积在所述一级冷却罐3的底部，剩余烟气继续通往二级冷却罐4；二级冷却罐4，对经一级冷却罐3处理后的的烟气进行再次冷却，所述剩余烟气中的其余油气被冷却后沉积在所述二级冷却罐4的底部，剩余的烟气通往等离子机组5；等离子机组5，用于分解经二级冷却罐4处理后的烟气中的有害物质。引风机6，将处理后的烟气排出；所述一级冷却罐3、二级冷却罐4和等离子组5底部沉积的回收油经管道流回配料车间。一级冷却罐、二级冷却罐均可由多个冷却罐串联而成。

在旋风分离器2的输入端和输出端、一级冷却罐3输出端、二级冷却罐4输出端和等离子组5的输出端均设置有测量温度和相对湿度的T/RH探头7和测量总挥发性有机化合物浓度的TVOC采样孔8。一级冷却罐3还与循环冷却水泵9连接，采用常温的循环冷却水作为冷却媒介，而二级冷却罐4则与冰水冷冻机10连接，采用0~5℃的冰水作为冷却媒介。