[实用新型]一种超薄光学玻璃面板冷却液浸浴加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种超薄光学玻璃面板冷却液浸浴加工工装。

背景技术

目前，在光学玻璃雕刻机工作台吸盘上加工超薄光学玻璃面板时，所使用的磨轮的整个工作面上粘满金刚砂，由于磨轮转速很高，磨削产生的废屑不易排出，造成冷却液冷却不充分，导致在磨削过程中磨削部位的热量不能即时传导出去，温度降不下来，导致超薄光学玻璃面板加工时冷热不均，造成崩边现象比较严重。后来对磨轮进行了改造，即在磨轮上增加了若干道沟槽，使磨削废屑可以方便的排出，减小了工件的温度升高值，工件崩边现象明显改善，整体提高了工件的磨削加工合格率，但是美中不足：磨削对沟槽的宽度要求很高，如果沟槽过宽，刀头的走刀引起震动增加崩边现象；沟槽过窄，冷却效果又不好而增加崩边现象。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种超薄光学玻璃面板冷却液浸浴加工工装，该工装结构简单、操作方便，能实现超薄光学玻璃面板加工时更加充分的冷却，减小对磨轮沟槽宽度过高的精度要求，返工、报废率明显下降，提高了工件了加工合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄光学玻璃面板冷却液浸浴加工工装，包括冷却液盛装槽和超薄光学玻璃面板固定装置，所述冷却液盛装槽呈四周密封状态，且所述冷却液盛装槽一侧壁设有冷却液流入管，所述冷却液盛装槽的底部设有冷却液流出管，所述冷却液流入管和所述冷却液流出管在所述冷却液盛装槽的外部分别设有流入控制阀和流出控制阀；所述超薄光学玻璃面板固定装置固定于所述冷却液盛装槽的内部。

优选的是，所述冷却液盛装槽底面设有凹槽，所述超薄光学玻璃面板固定装置设于所述凹槽内。

本实用新型的使用方法是：所述超薄光学玻璃面板在加工前，先通过所述流入控制阀减小流量和所述流出控制阀增加流量，使冷却液面下降到所述超薄光学玻璃面板固定装置固定面以下，固定好所述超薄光学玻璃面板，然后再通过所述流入控制阀增加流量和关闭所述流出控制阀，待液面上升到彻底淹没工件的适当位置后，通过所述流入控制阀和所述流出控制阀对流量的适当调节，使冷却液盛装槽中的冷却液流量保持平衡，这样工件就完全浸没于冷却液中，这时对其进行CNC加工。

本实用新型的有益效果是：所述冷却液盛装槽底面设置的凹槽能使超薄光学玻璃面板固定装置更好的固定，便于玻璃面板稳定的加工；在通过使用本实用新型进行CNC加工时，通过外部流入的冷却液在磨轮的搅拌作用下，所述超薄光学玻璃面板的磨削区域与冷却液有更加充分的接触，以减少磨削区域局部的温度升高，从而减少玻璃面板的崩边，更重要的是减小了对磨轮沟槽宽度过高的精度要求。

与现有技术相比，本实用新型减小了对磨轮沟槽宽度过高的精度要求，从而进一步提高了产品的加工精度，价低了磨轮的加工成本；同时，结构简单，使用方便，减少了磨削区域的局部温度升高值，从而减少玻璃面板的崩边，提高了产品的加工合格率。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构特征做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1.流入控制阀，2.冷却液流入管，3.超薄光学玻璃面板（工件） ，  4.流出控制阀，5.冷却液流出管，6.超薄光学玻璃面板固定装置，7.冷却液，8.冷却液盛装槽。

具体实施方式

 参看图1，一种超薄光学玻璃面板冷却液浸浴加工工装，包括冷却液盛装槽8和超薄光学玻璃面板固定装置6，所述冷却液盛装8槽呈四周密封状态，且所述冷却液盛装槽8一侧壁设有冷却液流入管2，所述冷却液盛装槽8的底部设有冷却液流出管5，所述冷却液流入管2和所述冷却液流出管5在所述冷却液盛装槽8的外部分别设有流入控制阀1和流出控制阀4；所述冷却液盛装槽8底面还设有凹槽，所述超薄光学玻璃面板固定装置6设于所述凹槽内。

本实用新型的使用方法是：所述超薄光学玻璃面板3在加工前，先通过所述流入控制阀1减小流量和所述流出控制阀4增加流量，使冷却液7面下降到所述超薄光学玻璃面板固定装置6的固定面以下，固定好所述超薄光学玻璃面板3，然后再通过所述流入控制阀1增加流量和关闭所述流出控制阀4，并使液面上升到彻底淹没工件的适当位置后，通过所述流入控制阀1和所述流出控制阀4对流量的适当调节，使冷却液盛装槽8中的冷却液7流量趋于平衡，这样工件就完全浸没于冷却液中，这时对其进行CNC加工。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。