[实用新型]一种线材预精轧导板结构

说明书

技术领域

本发明属于轧钢厂高速线材加工领域，具体涉及一种线材预精轧导板结构。

背景技术

在轧钢厂高速线材生产线10寸预精轧机上，机架的入口处进口滚动导卫上的导板，行业中常用的材质是2Cr13材料，导板前侧口径较小的出口处具有长度为30-40mm的非喇叭形的直线段，轧制不锈钢材料（如Cr18Ni9）时由于材料间的亲和力导致导板上容易产生粘钢现象，轧件由于堆拉关系原因有波动的时候，在直线段与导板后侧的喇叭形段拐点处容易产生擦伤问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种线材预精轧导板结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线材预精轧导板结构，所述导板内沿导板长度方向设有由后向前逐渐缩小的喇叭型的导腔，所述导板包括位于导板后端的方形基座以及由方形基座前端延伸至导板前端的固定插入导颈，所述导腔包括位于导腔后端的广口段和由广口段前端延伸至导腔前端出口的收口段，所述广口段和收口段弧形过度连接，所述收口段腔壁与导腔轴心线之间的夹角小于广口段腔壁与导腔轴心线之间的夹角，所述方形基座后端面与广口段后端之间通过弧形面过度连接，所述导板包括两块镜像对称拼接的单导板, 所述导腔为椭圆形导腔，两块所述单导板以椭圆形导腔的椭圆长轴所在的面为对称面，所述方形基座相对的两个方形面上沿导板长度方向的中心线位于所述对称面上，所述方形基座外还设有座套，所述座套上开有螺孔，所述方形基座上设有浅压孔，所述方形基座与座套通过与螺孔螺接且内端顶在浅压孔内的螺栓紧固。

两块所述单导板以椭圆形导腔的椭圆长轴所在的面为对称面，所述方形基座相对的两个方形面上沿导板长度方向的中心线位于所述对称面上，该结构方式安装更方便，节约用料，结构稳定性和牢固性更好。

作为优选，所述导板为球墨铸铁导板。

作为优选，所述固定插入导颈为由后向前截面逐渐缩小的椭圆形导颈。

作为优选，所述椭圆形导颈的椭圆长轴与椭圆形导腔的椭圆长轴位于同一平面上。

作为优选，所述固定插入导颈外表面上由后端向前端至少两处设置有凸起的定位卡合台。

本申请在导板外表面上只选择至少两处凸起作为也导卫配合的定位卡合台，从而可减少导板其他部位的板厚度，节约了成本，同时定位卡合更加精准牢固，不易产生两个单导板错位的现象。

作为优选，所述定位卡合台为分别位于固定插入导颈后端和前端的两个沿固定插入导颈周向凸起的两个环形柱。

定位卡合台选用连续的环形柱，便于加工的同时，与导卫的连接定位更牢固。

作为优选，所述环形柱外表面与所述导板的长度方向平行。

采用圆环平直面更与导卫配合定位更牢固、精准。

作为优选，所述广口段和收口段弧形过度位置与所述导板外侧的方形基座位置对应。

广口段长度短于收口段长度，需要尽快收口，由于线材刚进入导板时窜动较大，采用广口段可尽可能地防止线材与导腔壁之间的擦伤。

作为优选，两片所述单导板的拼接面上对应方形基座的位置分别设置有相互配合的限位孔和限位插条。

限位导筋和限位导槽的配合，便于安装两块单导板之间的匹配，同时也有助于两块单导板在导卫内的定位，也有助于在设备运转间时单导板之间不易错位。

作为优选，所述限位孔和限位插条至少为一对，所述限位导槽为沿导板长度方向两端封口的定长槽。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、现有的导板在其出口处具有非喇叭形的直线段，由于出口处口径较小，线材在直线段与导板后侧的喇叭形段拐点处容易产生擦伤问题，本申请在导腔内全部采用喇叭形腔，从而去除了靠近出口处的拐点，彻底解决了因线材不稳定而造成的擦伤问题。

本申请从与不锈钢亲和力的降低方面考虑，采用不含或者少含铬、镍成分的材料， 再考虑材料的耐磨性、抗热裂性、良好的韧性及抗冲击性能，由于导板在工作状态时，受热疲劳及热应力的影响，易产生网状热疲劳裂纹，通过把导板2Cr13材质改成球墨铸铁材质，大大降低了不锈钢与导板之间的亲和力，可有效地解决不锈钢与导板的粘钢现象，同时降低了故障率。

本申请在导腔内全部采用喇叭形腔，去除了靠近出口处的拐点，以及导板材料选用与不锈钢不亲和的球墨铸铁，彻底解决了因线材不稳定而造成的擦伤和粘钢问题，有效提高了线材轧制表面质量。

2、本申请结构简单，加工方便，成本你，安装拼接方便，使用寿命长。