[实用新型]超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒

说明书

技术领域

超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒，属于塑料加工辅助机械领域，具体涉及一种专用于塑料回收再生行业的超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒。

背景技术

随着现代塑料工业的飞速发展，塑料产品已经成为日常生活里主要的制造用材料，由于其用量巨大，回收年限比较短，因此塑料回收再生利用已经成为现代工业最具成长力和发展潜力的产业。传统塑料输送机机筒，主要采用普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢等金属板材，存在易腐蚀、塑料磨耗大、能耗高、无法输送湿料和酸碱等腐蚀性物料、物料粒径不均匀易卡死等缺点。

超高分子量聚乙烯是目前国际上最新的质量超轻、高比强度、高比模量和低成本的高性能高分子材料，是现存抗拉强度等物理机械性能接近薄钢板的高强塑料板材，有着卓越的耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢等性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种强度高、承重能力强、寿命长的超高分子量聚乙烯膜片复合材料输送机机筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒，包括由两层或多层超高分子量聚乙烯膜片层螺旋缠绕复合而成的筒体，超高分子量聚乙烯膜片层的螺旋方向相同，每相邻的两层超高分子量聚乙烯膜片层的外层的中心线压在内层的膜片接缝上，其特征在于：所述的最外两层超高分子量聚乙烯膜片层之间设有加强层，最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝处通过粘胶剂搭接粘结。

优选的，所述的每相邻的两层超高分子量聚乙烯膜片层通过胶黏剂相粘结。

优选的，所述的加强层为螺旋缠绕的弹簧钢丝，加强层通过粘胶剂与最外两层超高分子量聚乙烯膜片层相粘结。

与现有技术相比，本实用新型的超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒所具有的有益效果是：

1、超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒的筒体的最外两层超高分子量聚乙烯膜片层之间设有加强层，大大增强了输送机机筒的强度和承重能力，增长了输送机机筒的使用寿命；筒体由两层或多层超高分子量聚乙烯膜片层螺旋缠绕复合而成，具有卓越的耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢等性能；最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝处通过粘胶剂搭接粘结，避免了最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝处易开胶的问题，加工安装维修方便。

2、加强层为螺旋缠绕的弹簧钢丝，弹簧钢丝具有一定的强度、高韧性，大大提高了输送机机筒的强度、韧性。

附图说明

图1为超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒的主视半剖示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中；1、筒体  2加强层  3、搭接部  4、膜片接缝。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种超高分子量聚乙烯膜片层复合输送机机筒，包括由两层或多层超高分子量聚乙烯膜片螺旋缠绕复合而成的筒体1，超高分子量聚乙烯膜片层的螺旋方向相同，每相邻的两层超高分子量聚乙烯膜片层的外层的中心线压在内层的膜片接缝4上。最外两层超高分子量聚乙烯膜片层之间设有加强层2，最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝4处通过粘胶剂搭接粘结。超高分子量聚乙烯膜片层复合输送机机筒强度高、承重能力强、使用寿命长；最外层超高分子量聚乙烯膜片层通过粘胶剂搭接粘结，避免了最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝4处易开胶的问题。

具体的：如图1~2所示：超高分子量聚乙烯膜片复合输送机机筒的筒体1由两层超高分子量聚乙烯膜片层螺旋缠绕复合而成，两层超高分子量聚乙烯膜片层的螺旋方向相同，外层超高分子量聚乙烯膜片层的中心线压在内层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝4上。两层超高分子量聚乙烯膜片层通过粘胶剂相粘结。最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝4处搭接形成搭接部3，最外层超高分子量聚乙烯膜片层的膜片接缝4处通过粘胶剂在搭接部3处相粘结。两层超高分子量聚乙烯膜片层之间设有加强层2，加强层2为螺旋缠绕在内层超高分子量聚乙烯膜片层外壁的弹簧钢丝，加强层2通过粘胶剂与两层超高分子量聚乙烯膜片层相粘结，弹簧钢丝具有一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能，大大提高了输送机机筒的强度、韧性，增强了输送机机筒的承重能力。

筒体1还可以是多层超高分子量聚乙烯膜片层螺旋缠绕复合而成，每相邻的两层超高分子量聚乙烯膜片层的外层的中心线压在内层的膜片接缝4上，加强层2设在最外两层超高分子量聚乙烯膜片层之间。