[实用新型]一种脉冲长布袋除尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种脉冲长布袋除尘器。

背景技术

我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上最大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。随着近年来雾霾的加重，PM2.5已经深入了每个人的心中，也因此在医学界出现了一些新型的病菌，因此政府对企业的环保要求日趋严格，我国已经对烟尘及二氧化碳的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。

对于上述的新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，为减少二氧化硅的排放，许多电厂将燃用低硫煤或者采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前的发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用除尘器静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。

现有的布袋除尘器，由于其结构较为复杂，在使用的过程中稳定性较差，耗能较高，而其机台的产量是固定的，增加企业机台的配备数量，同时现有的布袋除尘器的体积较为盘大，在现在寸土寸金的时代将会给增加企业的占地面积，增加企业的经济负担。

实用新型内容

    实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种脉冲长布袋除尘器。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的脉冲长布袋除尘器，包括：箱体、盖板、多孔板、长滤袋、文氏管、进风口、灰斗、清灰系统、喷吹系统和PLC控制机，其中，所述箱体由上箱体、中箱体和下箱体构成，所述盖板设于上箱体的顶部，所述多孔板、长滤袋和文氏管均设于中箱体的内部，所述进风口和灰斗均设于下箱体中，所述清灰系统与灰斗连接，所述喷吹系统和PLC控制机设于箱体上。本实用新型中采用长滤代，在同等处理能力的时，减少了整个机台设备的占地面积，且滤袋口采用弹簧涨紧结构，大大增加了滤袋的密封性。与此同时，整台设备采用PLC机控制，让其实现智能化的生产，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制和超温报警，大大提高了除尘器的工作效率，减少了机台人员的配备数量，同时也大大提高了设备的安全性能。

本实用新型所述喷吹系统：喷吹管、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、气包和防护装置，所述喷吹管设于盖板的下方，所述电磁脉冲阀设于喷吹管的下方，所述脉冲控制仪气包和防护装置均设于下箱体的底部。

本行实用新型所述长滤袋的袋口采用弹簧涨紧结构，其拆装方便，提高了滤袋在使用过程中的密封性能。

本实用新型所述清灰系统中的清灰部分采用星形卸料器，提高了清灰的速度，同时也减少了故障的产生，减少了维修费用。

本实用新型所述箱体采用气密性设计，并采用煤油进行检测漏风，在除尘器工作时，最大程度上保证了其密封性，最大限度减少了漏风。

有益效果：本实用新型所述的脉冲长布袋除尘器，具有以下优点：

1、本实用新型所述的脉冲长布袋除尘器采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，能够有效的保护滤袋。

2、本实用新型中采用长滤袋，且滤袋的袋口采用弹簧涨紧结构，在使用的过程中方便拆卸，且其具有良好的密封性，同时其在同等处理能力的情况下减小了设备的占地面积，进而节约了企业厂区的用地面积。

3、本实用新型所述脉冲长布袋除尘器采用PLC机控制，让整个机器实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温警报，其实现了智能化，自动化生产，因此减少了机台的人员配备，进而为公司减少了人员成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的所述多孔板的结构示意图。

图3为本实用新型中的所述长滤袋的示意图。

图中：1-箱体、2-盖板、3-多孔板、4-长滤袋、5-文氏管、6-进风口、7-灰斗、8-清灰系统、9-喷吹系统、10- PLC控制机，喷吹系统9包括：11-喷吹管、12-电磁脉冲阀、13-脉冲控制仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例