[实用新型]纵梁通称组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆机械加工技术领域，尤其涉及一种可适用于普通纵梁和小鹅颈梁的纵梁通称组装工装。

背景技术

现有的纵梁组装工装，其平台基准面处于同一水平线，只适用于普通纵梁的制作。小鹅颈纵梁因为前端的平台基准面要低于后部的平台基准面，用已有的纵梁组装工装加工小鹅颈纵梁，不能有效的对鹅颈梁部分实现有效的定位夹紧，很容易导致变形和偏差，所以急需要一种既能够适用于普通纵梁加工又可以适用于小鹅颈梁组装的工装，提高生产效率、降低成本和确保加工的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种纵梁通称组装工装，用以解决现有技术中的缺陷，通过本纵梁通称组装工装既可以用于普通纵梁的加工也可以用于小鹅颈梁的组装，提高生产效率，减少生产成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纵梁通称组装工装，包括第一机架和第二机架，第二机架设在第一机架横向侧面，其平台基准面低于第一机架的平台基准面；所述第一机架、第二机架均安装有纵梁平行夹紧装置，所述纵梁平行夹紧装置包括夹紧机构和限位机构，所述夹紧机构、限位机构分别设在第一机架、第二机架的纵向两侧，所述夹紧机构和限位机构配合能将纵梁平行夹紧。

本实用新型提供的纵梁通称组装工装，在第一机架的横向侧水平设置有第二机架，该第二机架的平台基准面要低于第一机架的平台基准面，通过吊装或水平移动将纵梁移到加工区域，在纵梁下落前将纵梁之间的支撑梁穿入，待前端梁定位点焊后，将纵梁放置到第一机架、第二机架的平台基准面，通过夹紧机构和限位机构将纵梁夹紧，完成所有纵梁和支撑梁接触部位的点焊国定。普通的纵梁组装可在第一机架的平台基准面完成；小鹅颈梁需要吊装，并将小鹅颈梁部分放置到第二机架上，再通过夹紧限位机构定位固定，完成所有工序的加工组装。纵梁通称组装工装适用于多种类型的纵梁加工，有利于生产的流水作业，提高生产效率，确保加工的质量，降低生产成本。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案：

所述第二机架纵向设有提升机构，所述提升机构包括横梁、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架具有提升结构，均设有竖向设置的提升丝杠，所述横梁水平设在提升丝杠之间，所述提升丝杠可带动横梁和第二机架上的纵梁平行夹紧装置垂直移动。所述横梁下方设有可拆卸更换的调整垫块。所述限位机构包括竖向的限位板，限位板在内侧设有可拆卸更换的垫块。所述限位机构包括竖向的限位板，限位板上有螺孔，螺孔内设有调整螺栓，调整螺栓穿过限位板内侧的端部安装垫块，调整螺栓可带动垫块纵向水平移动。所述第一机架、第二机架横向设有纵梁可升降输送机构，所述升降输送机构包括固定架、旋转轴、升降气缸、推进杆、滚轮支架，输送滚轮，所述第一机架、第二机架上纵向安装有固定架、旋转轴，固定架上安装升降气缸，升降气缸的活塞杆与推进杆的一端铰接，推进杆的另一端固定在旋转轴上，旋转轴上安装滚轮支架，滚轮支架上安装输送滚轮。所述多组升降输送机构的旋转轴之间设有同步机构，所述同步机构包括连接杆和拨杆，拨杆一端固定在旋转轴上，另一端和连接杆铰接。。所述夹紧机构为压紧气缸，其活塞杆上设有压紧块。所述第一机架前端设有活动的第一前梁定位块，第二机架前端设有活动的第二前梁定位块。所述第一机架与第二机架之间的第一机架上设有工作平台。

本实用新型的优点是：

1、可适用于多种类型不同规格的纵梁组装，减少设备的投资，降低生产成本。

2、在纵梁两侧设置的夹紧机构和限位机构，可提高纵梁组装时的加工质量，防止纵梁焊接变形。

3、第二机架上设有提升机构，能够给小鹅颈梁鹅颈部分提供更好的支撑和夹持， 确保加工的质量。

3、本实用新型生产效率高，结构简单，便于使用和维护。

附图说明

图1是本实用新型纵梁通称组装工装实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的仰视图；图5是图1的I局部放大结构示意图；图6是图4的II局部放大结构示意图。

附图标记：1、第一机架；2、第二机架；3、提升丝杠；4、横梁；5、第一安装架；6、第二安装架；7、调整垫块；8、限位板；9、垫块；10、调整螺栓；11、固定架；12、旋转轴；13、升降气缸；14、推进杆；15、滚轮支架；16、输送滚轮；17、连接杆；18、压紧气缸；19、压紧块；20、第一前梁定位块；21、第二前梁定位块；22、工作平台；23、拨杆。

具体实施方式