[实用新型]一种固体颗粒、粉料自疏松负压吸料头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸料头，尤其涉及一种能高效地将中小块、粒、粉料自疏松的负压吸料头，属物料清洁处理设备领域。

背景技术

传统的粉料吸料头、清扫车垃圾吸料头通常在吸气管道内设置滤网，只能吸附粉料，被吸附的粉料、颗粒容易在滤网前聚集，造成吸气管道的堵塞，对稍微大些颗粒，不能粉碎，更容易堵塞管道，需要经常停机清洗，影响工作效率，而且适用范围窄，急需对其进行改进，满足使用需求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种不容易堵塞管道、且适用范围宽，适合中小块、粒及粉料自疏松的负压吸料头。

为实现本实用新型目的，技术方案如下：

所述固体颗粒、粉料自疏松负压吸料头为圆筒状，包括：外转筒，马达座筒，其特征在于，外转筒一端连接圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承连接齿轮，齿轮外啮合齿圈，隔套一端内接圆锥滚子轴承的轴承内圈隔套，隔套另一端套接吸料管道，吸料管道外套有外管道，外管道通过螺纹连接马达座筒，马达座筒内置摆线马达，摆线马达连接齿轮。外转筒另一端固定有铰刀盘，该铰刀盘上均匀分布螺旋铰刀片，螺旋铰刀片曲面向管道中心弯曲，螺旋铰刀内侧弯曲面靠近管口的一端设计有锲型刀刃。

圆锥滚子轴承内圈有轴承内隔套，外圈有轴承外隔套，轴承内圈隔套连接隔套。外转筒和圆锥滚子轴承外隔套为微间隙配合，保障游隙。隔套和吸料管道为过盈配合。

齿圈外设有齿轮护罩，齿轮护罩固定在外管道上。

本实用新型工作原理：摆线马达启动运转后带动齿轮转动，经齿轮和安装在外转筒上端的齿圈相互啮和使得转速降低、扭矩增大并传递到外转筒上，外转筒和圆锥滚子轴承外圈为微间隙配合保障游隙，并和圆锥滚子轴承轴承外圈一起转动，轴承内圈和吸料管道为过盈配合不转动，外转筒再带动螺旋铰刀盘旋转，从而铰松散装物料以达到高效吸料的状态。螺旋铰刀盘的曲面结构设计精巧，在旋转时能够给物料一个向中心及吸料方向（上方）汇聚的切向扬飞速度，铰刀内侧弯曲面靠近管口的一端设计有锲型刀刃，可以二次破碎物料，有利于颗粒粉碎。

本实用新型与市面上传统的粉料吸料头、清扫车垃圾吸料头等类似结构相比，设计科学严谨，其内部是一个圆形大口径钢管道，该钢管通道内腔作为目标物料的负压吸收和运送道，外圆柱面作为外部转筒的载体通过合理型号轴承与外转筒装配一体。外转筒上端装有齿圈，与动力元件上的小齿轮啮合，减速传动增扭；螺旋铰刀盘的设计拥有三个特点：旋入切断性，高速铰松性，物料汇聚中心性。有了这个设计精巧的铰刀盘在外转筒的带动下高速转动，加以负压吸收，可以高效的吸送“中小块、粒、粉状固体料”。将有效加大吸收能力，翻倍提高工作效率，扩大可吸送物料范围，适用对象广泛，适用于中小块、粒、粉料皆可。整个装置布置在纵向管道上，结构紧凑，占用空间小；采用摆线液压马达作为动力，质量小，体积小，扭矩大和转速稳定很好地满足了工作要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。图中，1-螺旋铰刀盘，2-外转筒，3-圆锥滚子轴承，4-轴承外圈隔套，5-轴承内圈隔套，6-隔套，7-齿圈，8-吸料管道，9-齿轮护罩，10-马达座筒，11-外管道，12-齿轮，13-摆线马达，14-螺旋铰刀，15-锲型刀刃。

图2为所述摆线马达结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，举实施例对本实用新型进行更好说明。

实施例

所述固体颗粒、粉料自疏松负压吸料头为圆筒状，包括：外转筒2，马达座筒10，其特征在于，外转筒2一端连接圆锥滚子轴承3，圆锥滚子轴承3连接齿轮12，齿轮12外啮合齿圈7，隔套6一端内接圆锥滚子轴承3的轴承内圈隔套5，另一端套接吸料管道8，吸料管道8外套有外管道11，外管道11通过螺纹连接马达座筒10，马达座筒10内置摆线马达13，摆线马达13连接齿轮12。外转筒2另一端固定有铰刀盘1，该铰刀盘1上均匀分布螺旋铰刀片14，螺旋铰刀片14曲面向管道中心弯曲，螺旋铰刀14内侧弯曲面靠近管口的一端设计有锲型刀刃15。圆锥滚子轴承3内圈有轴承内隔套5，外圈有轴承外隔套4，轴承内圈隔套5连接隔套6。外转筒2和圆锥滚子轴承外隔套4为微间隙配合，保障游隙。隔套6和吸料管道8为过盈配合。齿圈7外设有齿轮护罩9，齿轮护罩9固定在外管道11上。使用时摆线马达11启动，运转后带动齿轮12转动，经齿轮12和齿圈7相互啮和使得转速降低、扭矩增大，传递到外转筒2上，转筒2再带动铰刀盘1旋转，从而铰松散装物料，达到高效吸料的状态。