[实用新型]一种制作混凝土试件裂缝的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作混凝土试件裂缝的装置，尤其涉及一种制作小型混凝土试件裂缝的装置。

背景技术

在混凝土构件裂缝的实验研究中，往往需要人工制作裂缝以供研究。通过油压机等机械设备施压制作裂缝一般难以控制裂缝出现的位置及裂缝宽度，尤其对于某些小型混凝土试件，容易直接压碎。混凝土构件裂缝出现的位置及大小的控制是较为难解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作混凝土试件裂缝的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

    一种制作混凝土试件裂缝的装置，包括底板以及装设于底板上的施压机构，所述施压机构为两件，均包括一块承压钢板和两根螺杆；所述承压钢板两端各设有一个通孔，所述螺杆顶端穿出承压钢板的通孔并套设有上紧固螺母，螺杆底端通过下紧固螺母与底板活动连接使两件施压机构的相对距离能发生改变；所述底板上水平放置一根用于支撑混凝土试件的支点钢柱，两个施压机构对称设置于支点钢柱的两侧；所述底板和承压钢板之间形成放置混凝土试件的空间。

上述的制作混凝土试件裂缝的装置，优选的，所述底板为10mm-20mm厚的矩形钢板，底板上沿长边方向设置有两条平行的滑道，施压机构中的螺杆分别滑设于所述滑道中。

上述的制作混凝土试件裂缝的装置，优选的，所述底板上沿所述滑道的长方向设置有用于螺杆定位的标尺。

上述制作混凝土试件裂缝装置的使用方法包括以下步骤：1）放入混凝土试件，按需要调整支点钢柱及螺杆的位置。一般情况，支点钢柱置于装置中间，螺杆在支点钢柱两侧，并对称布置。2）混凝土试件位置调整好后，交替旋紧上紧固螺母，直至裂缝出现。此种情况下，裂缝会出现在试件顶面弯矩最大处，即支点钢柱正上方位。

   与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型针对小型混凝土试件裂缝的制作，采用三点施压的方式，使混凝土试件产生裂缝。装置中的螺杆可以根据混凝土试件的大小及预期成缝位置来调节本身的位置，可以根据试验的需求精确地控制开裂混凝土试件的裂纹宽度。本实用新型装置简单，操作简便，价格低廉，维修方便，可以广泛用于制备开裂混凝土试件，为研究开裂混凝土的耐久性与服役性能提供试验基础。

附图说明

图1为本实用新型制作混凝土试件裂缝装置的结构示意图。

图2为本实用新型制作混凝土试件裂缝装置的底部视图。

图3为本实用新型制作混凝土试件裂缝装置裂缝制作时的结构示意图。

图例说明

1、底板；2、标尺；3、承压钢板；4、螺杆；5、上紧固螺母；6、下紧固螺母；7、支点钢柱；8、滑道；9、混凝土试件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

     如图1-图3所示，一种制作混凝土试件裂缝的装置，包括底板1以及两件施压机构，该施压机构包括一块承压钢板3和两根螺杆4，承压钢板3两端各设有一个通孔，螺杆4顶端穿出承压钢板3的通孔并套设有上紧固螺母5，螺杆4底端通过下紧固螺母6与底板1活动连接使两件施压机构的相对距离能发生改变；底板1上水平放置一根用于支撑混凝土试件9的支点钢柱7，两个施压机构对称设置于支点钢柱7的两侧；底板1和承压钢板3之间形成放置待制作裂缝的混凝土试件9的空间。本实用新型可以根据试验的需求精确地控制开裂混凝土试件的裂纹宽度。

在本实施例中，底板1为15mm厚的矩形钢板，沿矩形钢板长边设置两条平行滑道8，施压机构中的两个螺杆4分别滑设于该滑道8中，作为螺杆4限位之用，并且在滑道8的外侧的底板1上刻有定位标尺2，用于螺杆4和支点钢柱7定位。

在本实施例中，制作混凝土试件裂缝装置的使用方法包括以下步骤：

1）放入混凝土试件，按需要调整支点钢柱及螺杆的位置。一般情况，支点钢柱置于装置中间，螺杆在支点钢柱两侧，并对称布置。2）混凝土试件位置调整好后，交替旋紧上紧固螺母，直至裂缝出现。此种情况下，裂缝会出现在试件顶面弯矩最大处，即支点钢柱正上方位，如图3中虚线位置。