[实用新型]一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的分料阀式取料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及烧结矿冷却设备技术领域，具体涉及一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的分料阀式取料装置。

背景技术

烧结矿经历了热矿直接入高炉、烧结机上冷却后入高炉、带冷后入高炉及采用环冷机冷却后入高炉等形式，当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷技术，由于环冷机结构本身的缺陷，采用这种冷却方式时烧结矿余热利用存在以下缺点：①系统漏风问题难以解决，余热利用效率低；②烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。此外，烧结工序的高温及磨损环境使其设备故障率较高，短时停机不可避免，这导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，近年来出现了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，并设有环冷机作为冷却炉系统的备用系统，可提高烧结过程运转率。为保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，不影响烧结主线生产，必须解决热烧结矿在炉冷和环冷之间的快速切换问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的分料阀式取料装置，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的分料阀式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，所述取料装置包括卸料斗、左溜管和右溜管，卸料斗设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，卸料斗的下端出口通过受料平台封闭，且卸料斗的下端侧壁对称设置有两个出料口，左溜管和右溜管分别设置在卸料斗的两个出料口处，卸料斗的两个出料口处分别通过转轴设置有可封闭出料口的左闸板和右闸板，所述左溜管出料口下方设置有输送至冷却炉的链板机，右溜管出料口下方设置有输送至环冷机的皮带输送机。

所述的左溜管和右溜管均倾斜设置。

所述的左闸板和右闸板分别通过其阀板开闭装置进行控制。

所述受料平台的面积比卸料斗的下端出口面积大。

所述受料平台设置在一个固定的平台上。

所述卸料斗的内壁设置有横筋，使内壁上形成料衬。

有益效果

1、本实用新型的取料装置，操作简便且装置占地空间小，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

2、本实用新型的取料装置，将烧结矿的冲击力直接通过受料平台传到安装平台上，以保护卸料斗不受冲击，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型取料装置通过左溜管取料的结构示意图；

图2为本实用新型取料装置通过右溜管取料的结构示意图；

图中标记：1、单辊破碎机，2、烧结机尾轮，3、卸料斗，4、受料平台，5、左闸板，6、右溜管，7、左溜管，8、链板机，9、右闸板，10、皮带输送机，11、平台。

具体实施方式

如图所示，一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的分料阀式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方。所述取料装置包括卸料斗3、左溜管7和右溜管6，卸料斗3设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方，卸料斗3的下端出口通过受料平台4封闭，受料平台4固定在平台11上，正对出料口，承受烧结矿落下时的冲击，并直接将冲击传递到平台11上，且卸料斗3的下端侧壁对称设置有两个出料口，左溜管7和右溜管6分别设置在卸料斗3的两个出料口处，且左溜管7和右溜管6均倾斜设置。卸料斗3的两个出料口处分别通过转轴设置有可封闭左溜管7和右溜管6进料口的左闸板5和右闸板9，左闸板5和右闸板9分别通过其阀板开闭装置进行控制，由于受料平台4比卸料斗3出口大，闸板关闭时，并非竖直状态，而是有一个向外的角度，此时，闸板不直接承受烧结矿的冲击，而是辅助收料平台形成料衬，铰轴处受力小，延长使用寿命。所述左溜管7出料口下方设置有输送至冷却炉的链板机8，右溜管6出料口下方设置有输送至环冷机的皮带输送机10。

本实用新型的工作原理为：

当左闸板打开而右闸板闭合时，通往左溜管的通道畅通而通往右溜管的通道关闭，烧结矿通过卸料斗落下，撞击到受料平台和右闸板形成的料衬上，然后经左溜管，经由链板机去往冷却炉冷却。