[实用新型]一种大型链斗输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其是一种大型链斗输送机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，在矿山、水泥、冶金、煤炭、粮食等行业，大宗散装物料的储运对设备输送量的要求越来越大，输送设备大型化成为各国的努力方向，特别是对于输送物料温度高、环境恶劣的工作现场，对大型输送机性能、使用寿命提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、输送量大、能输送较高温度的散状物料、能同时进行水平和倾斜连续输送的大型链斗输送机。

    本实用新型是通过下列技术方案来解决：包括传动装置、头部装置、输送装置和尾部装置，其中传动装置是由电动机、液力偶合器、减速机和联轴器相互配合构成；头部装置由设置在头部箱体上的驱动链轮组配合构成；输送装置由设置在支架上的轨道、牵引链条、带滚轮的承载料槽和导料槽相互配合构成；尾部装置由设置在尾部机架上的链轮及链条张紧机构等配合构成；整体运行部份绕过头部链轮和尾部链轮连构成一个封闭的输送环。

   进一步地， 所述与传动装置配合的牵引链条是由锻造链板与销套、销轴组装构成。

    进一步地，所述的承载料槽设有压筋。

    本实用新型具有结构紧凑、输送量大、能输送较高温度的散状物料、能同时进行水平和倾斜连续输送等有益效果。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的输送装置剖面示意图。

图3为本实用新型实施例的传动装置及头部装置的俯视图（图中去掉了头部装置的头盖及联轴器、液力偶合器的防护罩）。

图中：1头部装置、2运行部份、3尾部装置、4支架、5轨道、6导料槽、7安全网、8传动装置、9卸料斗、10牵引链条、11料斗（或料槽）、12滚轮、13进料溜槽、14电动机、15液力偶合器、16减速机、17联轴器、18驱动链轮组。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步描述：

     如图所示，该实施例它包括传动装置、头部装置、输送装置和尾部装置，其中传动装置8是由电动机14、液力偶合器15、减速机16和联轴器17相互配合构成；头部装置1由设置在头部箱体上的驱动链轮组18构成；输送装置由设置在支架4上的轨道5、及运行部份2（运行部份2由牵引链条10和带滚轮12的承载料槽11组成）、进料口处的导料槽6相互配合构成；尾部装置由设置在尾部机架3上的链轮及链条张紧装置等构成；整体运行部份2绕过头部驱动链轮18和尾部链轮连成一个封闭的输送环。与传动装置配合的牵引链条是由锻造链板与销套、销轴组装构成。承载料槽设有压筋。

    所述运行部份2中的牵引链条10是由锻造链板与销套、销轴组装构成，是设备的关键部件，其链板采用中碳合金钢锻造并经热处理，组装成链条后，单链破断强度≥1800KN。输送机采用双链牵引结构，安全系数为实际牵引力的8-10倍，保证了设备在异常情况下的安全。牵引链条10通过螺栓安装在料斗（或料槽）11的底部，滚轮12用螺栓固定在承载料槽11底部的两侧。承载料槽11用于装载颗粒＜50 mm粒状物料，承载料槽11设有多道压筋，提高了料槽的刚度和耐热强度，承载料槽11之间采用无接触式搭接，保证了输送料槽的连续性，特殊的结构保证了其密封性，当输送倾角大于物料的安息角时，可以在料槽内增加挡板，阻止物料在倾斜段运行时下滑，因此承载料槽11可进行0-45°倾角的输送；承载料槽11也可以是料斗，可用来运载细粉状物料，前后料斗之间上部相互搭接，防止进料时和在倾斜段运行时物料撒落到料斗外，料斗内也采用多道压筋，以提高其刚度和耐热强度，料斗可进行0-55°倾角的输送。滚轮12承载了物料和运行部分自身的重量，并将重量分担在两侧轨道上，在链条10的牵引下在轨道5上运行，这种承载与牵引分开结构的优点是：减轻了链条的负荷，维修十分方便。

进料口一般位于靠近输送机的尾端，亦可设置在输送机的倾斜段和弯弧段。

为保证巡检人员的安全，设备两侧设有安全网7，安全网7安装在机架上，可以方便地拆卸。在设备尾部装置的轴端，设置有速度传感器，当设备运行速度超出设定值时，传感器发出信号并使设备停机。在设备沿线两侧安装了拉绳开关，当设备突发故障时，拉动拉绳，就可使设备立即停机，保护了设备的安全。

工作时，启动电动机14，电动机14的动力通过液力偶合器15传递减速机16减速后，经联轴器17再传递给头部装置1，头部装置1中的驱动链轮18转动带动牵引链条10运动，安装在链条10上的料斗（或料槽）11及安装在其下的滚轮12组成的运行部份2，在链条10的牵引下 ，通过滚轮12在轨道5上运行；物料由进料溜槽13进入连续运行的承载料槽（或料斗）11中，导料槽6起防尘作用，阻止进料时的扬尘污染周围环境。承载了物料的运行部份2，沿水平段、弯弧段、倾斜段向头部方向运行进入头部装置1，绕过头部驱动链轮组18，将物料倒入卸料斗9内，物料沿溜子转入下游设备或进入仓库；卸空了物料的运行部份2沿下轨道向设备的尾部方向运行，绕过尾部装置的链轮到达水平段的进料口重新装载物料，通过这样的连续运行过程，物料被源源不断地运送达卸料口。