[实用新型]一种轨道气缸升降的工业胶灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种轨道气缸升降的工业胶灌装机。

背景技术

工业胶的生产过程中，需要将胶分配灌装到灌装桶内。为了确保产品的质量，需要确保灌装作业的精确性，使每个灌装桶内的胶的体积相同，保证产品质量的稳定性。传统的作业方式是人工灌装，在灌装过程中，需要人工观察灌装桶内的胶的体积，采用肉眼的方式或称量的方式进行灌装，这样的作业方式不仅效率低，而且灌装体积不准确，误差较大，并且在长期工作过程中容易造成操作人员的疲劳，严重影响到灌装作业的精确性和效率，不利于提高生产效率和包装产品质量。现有的机械自动化控制的灌装设备，虽然其灌装体积精确，但是其设备成本高，操作和设备维护复杂，后期使用成本和维护成本较高，不能够普遍适用，所以其使用范围受到限制。

因此，需要设计出一种能够准确称量灌装胶体、避免人工称量误差、设备成本和使用成本低的灌装机。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种轨道气缸升降的工业胶灌装机，它采用灌装桶内工业胶的重力进行升降和称重，提高了灌装作业的称量效率和准确性，避免人工称量误差和劳动强度；同时，该灌装机的设备成本低，操作使用简单，使用成本和后期维护成本低，能够满足灌装企业的生产作业需求，具有较广的适用范围。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轨道气缸升降的工业胶灌装机，包括长方体形的机架，机架上侧中部设有两个左右并列设置的竖梁，两个竖梁的上端固定连接有一个横梁；两个竖梁的前侧面分别设有一个竖向的滑轨，每个滑轨上设有一个上下滑动的滑块；两个滑块的前侧面固定有一个升降台，升降台中部的前侧面设有一个载具，载具上侧安放有用于承载工业胶的灌装桶，灌装桶的上端开口；

机架中部设有若干个竖向设置的气缸，气缸的活塞杆的上端与升降台的下侧固定连接，活塞杆的升降带动升降台的升降；气缸的缸体、活塞和活塞杆均为铝合金，活塞上套接有一个有磁性的铁环；气缸缸体上部的侧面设有一个上磁力开关，气缸缸体中下部的侧面设有一个下磁力开关，所述上磁力开关和下磁力开关与铁环感应配合；通过活塞杆上铁环的上下滑动，能够便捷控制上磁力开关与下磁力开关的工作；

横梁上安放有用于输送工业胶的输料管，输料管的前端设有与灌装桶配合的出料口，出料口输出的胶体流入灌装桶内，输料管上设有电动阀门，电动阀门控制输料管内胶体的运输；上磁力开关和下磁力开关的控制线路与电动阀门的控制板连接。

优选的，机架上设有1个或2个气缸；气缸通过气动管路与气泵连通。

优选的，机架上设有1个气缸。

优选的，滑轨的截面为圆形。

优选的，机架下端设有4个万向轮。便于移动灌装机进行灌装作业。

优选的，万向轮上设有锁止块。锁止块用于锁止万向轮将其固定。

优选的，灌装桶的容积为1～4.8L。

优选的，灌装桶的容积为2.6L。

优选的，气缸的侧面设有用于固定安装上磁力开关和下磁力开关的安装条。安装条将开关牢固固定。

优选的，安装条的侧面设有均布的卡齿，上磁力开关和下磁力开关上设有与卡齿配合的卡块；安装条侧面的气缸上设有用于测量上磁力开关和下磁力开关安装位置的刻度尺。

本实用新型轨道气缸升降的工业胶灌装机的工作过程为：

起始时，升降台位于最低位置，采用人工或机械手的方式将灌装桶安放在载具上，灌装桶的上底面开口与出料口向对应；气缸动作使活塞杆推动升降台和灌装桶向上运动，到达最上位时，上磁力开关感应到活塞中铁环的磁力，通过控制线路控制电动阀门打开，此时输料管内的胶体流入灌装桶内，同时，气缸自然放气，升降台和灌装桶在其重力和灌装桶内胶体的重力作用下，升降台和灌装桶缓慢下降，活塞向下运动至下磁力开关位置时，铁环出发下磁力开关，使电动阀门关闭；然后由人工或机械手的操作将灌装完成的灌装桶移出，并放入新的灌装桶，完成一次灌装作业；

本实用新型确定灌装桶内的胶体灌装量的方式为：在正式灌装作业前，先进行实验灌装，将下磁力开关上下调整位置进行多次灌装，称量灌装后的灌装桶质量，以确定所需灌装量的下磁力开关的位置，然后进行5次该位置的灌装验证准确无误后，再进行正式的灌装生产作业。这样的灌装作业不需要人工操作和称量，减少工人的劳动强度，提高灌装作业的准确性；并且该灌装机的结构简单，维护简便，使用成本低，能够被生产企业所接受，具有较大的适用性。

本实用新型的优点和有益效果为：