[实用新型]一种屏蔽盖支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及屏蔽干扰信号的电子产品装配领域，尤其涉及用于支撑屏蔽盖的支架。

背景技术

在电子技术领域，印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)上装有高速微处理器和专用芯片，用来处理数字信息和交换，但是这些微处理器和芯片容易受到电磁、静电、射频的干扰影响，使穿过器件的电磁辐射可能会产生电子故障，所以需要设计屏蔽盖保护电子产品正常运行。传统的屏蔽盖由屏蔽罩和屏蔽框组成，屏蔽框通过表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)装配于PCB板上，屏蔽罩扣合在该屏蔽框上形成屏蔽。但是，传统的屏蔽盖通常需要按照不同器件外形或主板结构设计不同形状的屏蔽框，提高了生产成本，屏蔽框的重复利用率较低。另外，随着电子设备的飞速发展，电子产品的形状和尺寸都在不断变化，传统的屏蔽盖较难适应大尺寸电子产品，主要原因是：屏蔽框支撑屏蔽盖时难以保证屏蔽盖的平面度，以及在SMT回流焊接时存在虚焊现象，屏蔽框与PCB板的装配效果较差，无法达到电子产品的品质要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种屏蔽盖支架，用以适应不同尺寸和形状的电子产品与屏蔽盖装配，解决在SMT焊接时存在的虚焊问题，提高装配质量，降低生产成本。

为了达到上述发明创造目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种屏蔽盖支架，其中，包括弯折板和支脚机构，所述弯折板与所述支脚机构互成预定角度交叉连接设置，所述支脚机构设有第一顶板和若干个支脚，若干个所述支脚分别与所述第一顶板连接。

进一步地，所述弯折板设有壁板和第二顶板，所述第二顶板位于所述壁板和第一顶板中间，连接壁板和第一顶板。

进一步地，所述壁板设有第二贴合面，每一个所述支脚设有第一贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面处于同一平面。

进一步地，所述第二顶板与第一顶板处于同一平面。

进一步地，所述预定角度为90°，以使所述弯折板与所述支脚机构呈T字形结构，所述支脚的数量为两个，分别位于所述第一顶板的两侧。

进一步地，所述壁板上设有若干个通孔。

进一步地，所述弯折板的侧面呈L字形结构。

进一步地，所述支脚机构呈U字形结构。

进一步地，所述通孔的数量为一个，位于任意两个所述支脚之间。

进一步地，所述弯折板与支脚机构之间设置有间隙，所述间隙位于所述支脚机构的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种屏蔽盖支架，解决了传统屏蔽盖中屏蔽框由于尺寸大而导致的平面度难以控制的问题。该屏蔽盖支架为小尺寸的独立器件，整体呈T字形结构，沿屏蔽盖的形状可将屏蔽盖支架放置在PCB板上，根据屏蔽盖的大小及性能要求确定放置屏蔽盖支架的数量。由于该屏蔽盖支架尺寸比较小，可以独立放置，以至于能够自由地组合形成不同的形状，满足不同屏蔽盖的需求，较好地解决了传统屏蔽框由于平面度不良造成的虚焊问题，同时每一个该屏蔽盖支架均可重复利用，提高了屏蔽盖支架的重复利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1屏蔽盖支架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1屏蔽盖支架的主视图。

图3是本实用新型实施例1屏蔽盖支架的俯视图。

图4是本实用新型实施例2屏蔽盖支架装配于PCB板的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种屏蔽盖支架，包括弯折板和支脚结构，其中，弯折板设有第二顶板和第二贴合面，支脚结构设有第一顶板和若干个支脚，每一个支脚均设有第一贴合面，该第一贴合面和第二贴合面均通过SMT技术焊接在PCB板上，该第一顶板和第二顶板用于在与屏蔽罩扣合装配时保证平面度，在屏蔽盖与PCB板装配时，可以设置多个该屏蔽盖支架，并且根据电子产品的形状和尺寸，组合成多种支撑屏蔽盖的排列方式，每一个屏蔽盖支架均可重复利用，提高了屏蔽盖支架的重复利用率，节约了生产成本。

为了使本领域技术人员更好地理解及实现本实用新型的技术特点和结构，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述，需要说明的是，本实用新型也适用于非屏蔽目的的金属支架或非金属支架。

实施例1