[实用新型]一种直联式旋转布料器

说明书

技术领域

本实用新型适用于颗粒物料入炉布料领域，具体涉及一种烧结矿炉式冷却旋转布料器。

背景技术

烧结矿经历了热矿直接入高炉、烧结机上冷却后入高炉、带冷后入高炉及采用环冷机冷却后入高炉等形式，当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷技术，由于环冷机结构本身存在的缺陷，采用这种冷却方式时烧结矿余热利用具有以下缺点：①系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快；②烟气温度较低（一般300℃~400℃），余热利用效率低。此外，烧结工序的高温及磨损环境使其设备故障率较高，短时停机不可避免，这导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，近年来出现了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，冷却炉为直径较大的圆柱形砌体，为提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，且减少积边效应对气体流场的影响，必须解决烧结矿入炉的均匀布料问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种结构简单可靠，维护方便且能明显改善布料效果的烧结矿冷却炉直联式旋转布料器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种直联式旋转布料器，位于冷却炉炉口正上方，由布料溜槽、连杆、驱动装置、冷却水箱和支撑座，支撑座固定设置在冷却炉上，在支撑座上设有冷却水箱、驱动装置和入料口，连杆与布料端倾斜设置的布料溜槽连接，并设置在冷却炉炉腔内，连杆通过驱动装置驱动转动，并带动布料溜槽旋转布料。

本实用新型所述的连杆为中空结构，其一端设有可注水的开口端，其另一端密封并与布料溜槽连接。

本实用新型所述的连杆和布料溜槽的接触面通过凸台和凹槽配合设置，两者通过挂扣件把合设置。

本实用新型所述的连杆的一端设置在冷却水箱内，并通过水管使连杆与冷却水箱连通。

本实用新型所述的布料溜槽内设有耐磨衬板。

本实用新型所述的布料溜槽由带凸台连接板、悬挂梁、锥斗、储料直段和出料槽组成，带凸台连接板通过悬挂梁与锥斗连接，锥斗依次与储料直段、倾斜的出料槽连接。

本实用新型所述的布料溜槽的背面设有配重块。

本实用新型所述的连杆穿过冷却水箱处设置压力环。

本实用新型所述的冷却水箱上设有压缩空气注入口。

有益效果：本实用新型明显改善布料效果，提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，减小积边效应；该装置布料溜槽与连杆连接处位于炉内高温区，所以连接形式采用专门挂扣件将二者把合，挂扣承受布料溜槽及物料的重力，此外，由于二者贴合面采用方形凸台、凹槽配合形式，可承受旋转产生的扭矩，所以螺栓只起防止挂扣滑落的作用，不承受重力及剪切力，这种固定形式使设备在高温状态下安全可靠；支撑座通过周边数个压板固定在冷却炉上部，螺栓头焊接在炉体上平台钢板上，压板穿过螺栓压住支撑座的边沿，松开螺母，将压板移开即可将布料器整体从上方吊走，更换方便快捷；该装置采用压力环+气封联合密封的方式，加上炉内微负压控制，能有效防止粉尘外溢，保证设备使用寿命及改善使用环境；该装置连杆中心及顶部采用水冷，既能保护驱动装置又能冷却设备，防止钢结构变形。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的固定装置一示意图；

图3为本实用新型结构的固定装置二示意图；

图4为本实用新型结构的连杆示意图；

图5为本实用新型结构的布料溜槽示意图；

图中标记为：1、驱动装置，2、上盖，3、转盘轴承，4、连杆，5、压力环，6、支撑座，7、挂扣，8、压板，9、布料溜槽，10、入料口，11、冷却炉，12、压缩空气注入口，13、冷却水入口，4-1、空心管，4-2、连接件，4-3、水管，4-4、筋板，4-5、带凹槽底板，9-1、带凸台连接板，9-2、悬挂梁，9-3、大锥斗，9-4、配重块，9-5、储料直段，9-6、出料槽。

具体实施方式

结合图1—5对本实用新型进一步做详细说明，一种直联式旋转布料器，位于冷却炉11炉口的正上方，包括布料溜槽9及连接布料溜槽的连杆4，布料溜槽与连杆结合面采用方形凹凸台配合形式承受旋转过程中的剪切力，竖直方向采用挂扣7将两者固定，挂扣承受布料溜槽及物料的重力，用螺栓将挂扣与结合面锁住，防止挂扣滑落。转盘轴承3带外齿，外圈与连杆4固定，内环固定在上盖2上，驱动装置1（包括电机及小齿轮）通过转盘轴承3的外齿驱动连杆4旋转，连杆4带动布料溜槽9实现旋转布料。