[实用新型]电弧高压包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升压器，具体涉及一种电弧高压包。

背景技术

市面上的电弧打火机主要有电弧高压包、电池、电源开关组成，使用时，打开电源开关使电池连通电弧高压包，使得电弧高压包上的放电端之间形成电弧，由此可见，电弧高压包在打火过程中起到了最主要的作用，现有的电弧高压包由骨架，导电线圈、骨架垫片、打火线、磁芯组成，现有的骨架上设有安装打火线的安装孔，如图1，A处位置所示，安装时，打火线需要插入骨架上的安装孔，由于骨架是注塑成型的，经过一定数量的生产，模具会有磨损，使得骨架的安装孔变小，最后打火线不能顺利的插入骨架的安装孔中，造成安装停滞，让企业造成损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止打火线安装孔变小并使打火线安装方便而且可靠的电弧高压包。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电弧高压包，包括骨架，导电线圈、骨架垫片、打火线、磁芯，所述的导电线圈缠绕连接在所述骨架的分槽上，所述的骨架垫片对称从两侧包裹住所述骨架的分槽周面，并在所述的骨架垫片上缠绕连接上所述的导电线圈，所述的骨架设有空腔，所述的磁芯设有与所述空腔相适配的凸块，所述磁芯上的凸块插入所述骨架的空腔两端并包裹住所述骨架的周面，所述的骨架对称两侧设有安装凹槽，所述的骨架垫片上设有封口方板，所述的封口方板盖设在所述的安装凹槽的口部，所述的安装凹槽与所述的封口板形成“口”字型的通孔，所述的打火线穿插在该“口”字型的通孔内。

通过采用上述技术方案，使得打火线的安装孔由骨架上的安装凹槽和骨架垫片上的封口板拼接而成，避免了打火线安装孔因为模具磨损而变小的问题，使得打火线的安装方便而且可靠，提高了安装的效率。

本实用新型进一步设置：所述的安装凹槽开口朝下，所述的安装凹槽靠外的侧面高度大于所述的安装凹槽靠内的侧面，所述的骨架垫片上的封口方板上的侧面抵接于所述安装凹槽靠外侧面的内壁上。通过采用上述技术方案，使得安装凹槽两外侧面之间可以定位插入骨架垫片上的两侧封口方板，并对安装凹槽进行封闭。

本实用新型进一步设置：所述的安装凹槽设置在所述骨架的空腔端口外，所述安装凹槽的底部上端面与所述空腔的内壁连贯在一起。

通过采用上述技术方案，使得磁芯可沿安装凹槽的底部上端面插入骨架的空腔内。

本实用新型进一步设置：所述的空腔纵截面为跑道形，所述跑道形的下端直道方向内壁对应所述安装凹槽的底部上端面。

通过采用上述技术方案，可以使磁芯定位插入，防止磁芯转动。

本实用新型进一步设置：所述骨架两侧的打火线分别具有连接端和放电端，所述的连接端分别与所述的骨架连接，所述的放电端相对设置并向外延伸。

通过采用上述技术方案，可以方便打火线与导电线圈连接，也可以方便打火线放电端的自由设置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型原有的立体分解图；

图2为本实用新型具体实施方式中的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中的立体分解图；

图4为本实用新型具体实施方式中的底部立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中的骨架立体图；

图6为本实用新型具体实施方式中的打火线安装孔配合图。

具体实施方式

 如图2—图6所示，本实用新型公开了一种电弧高压包，包括骨架1，导电线圈2、骨架垫片3、打火线4、磁芯5，导电线圈2缠绕连接在骨架1的分槽11上，骨架垫片3对称从两侧包裹住骨架1的分槽11周面，并在骨架垫片3上缠绕连接上导电线圈2，骨架1设有空腔12，磁芯5设有与空腔12相适配的凸块51，磁芯5上的凸块51插入骨架的空腔12两端并包裹住骨架1的周面，骨架1对称两侧设有安装凹槽13，骨架垫片3上的封口方板31盖设在骨架1上的安装凹槽13的口部，安装凹槽13与封口板31形成“口”字型的通孔6，打火线穿插在该“口”字型的通孔6内。通过采用上述实施例，使得打火线的安装孔由骨架上的安装凹槽和骨架垫片上的封口板拼接而成，避免了打火线安装孔因为模具磨损而变小的问题，使得打火线的安装方便而且可靠，提高了安装的效率。

安装凹槽31开口朝下，安装凹槽13靠外的侧面131高度大于安装凹槽靠内的侧面132，骨架垫片3上的封口方板31上的侧面311抵接于安装凹槽13相对靠外侧面的内壁上。通过采用上述实施例，使得安装凹槽13两外侧面之间可以定位插入骨架垫片3上的两侧封口方板，并对安装凹槽进行封闭。