[实用新型]新型打刀限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型打刀限位结构。

背景技术

电主轴在换刀时，通常需要对拉杆施加打刀力，使拉杆相对于轴芯轴向运动以松开轴芯下端部的用于夹紧刀具的夹头，实现刀具的更换，由于轴芯是通过轴承枢接在固定于电主轴机体的轴承座上的，在拉杆上施加较大的打刀力时，轴芯会在该打刀力的作用下具有向下运动的趋势，在这种情况下，固定于轴芯外部的轴承内圈会与固定于机体上的轴承外圈产生轴向相对错开的位移，对轴承造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型打刀限位结构，在打刀时有效的避免损坏轴承，延长轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型打刀限位结构，包括轴承座、穿接在轴承座内的轴芯、用于将轴芯枢接在轴承座内的轴承、以及穿接在轴芯内的拉杆，轴承外圈下端面被支撑于轴承座上，轴芯上螺接有一向下顶压轴承内圈的锁紧螺母，轴芯上螺接有一位于锁紧螺母上并压紧锁紧螺母的限位螺母，限位螺母上螺接有多个限位螺钉，轴承座内固定有一限位块，该限位块位于多个限位螺钉下方，并且限位块的上端面与限位螺钉的下端面之间形成一个间隙。

间隙的宽度小于轴承内圈和外圈的轴向游隙。

限位块螺接在轴承座内，轴承座内表面设置有用于支撑限位块下端面的台阶面。

拉杆与轴芯之间还设置有一用于使拉杆复位的碟簧。

拉杆的上端部设置有一凸缘，凸缘的下方设置有一活动的套接在轴芯外部的压盖，碟簧被卡装在轴芯表面开设的凸起部和压盖之间。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型利用限位螺钉和限位块限定轴芯和轴承座的相对位移，有效的减小了轴承内圈和外圈的位移量，从而避免在打刀时损坏轴承，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10、轴承座；11、限位块；12、台阶面；20、轴芯；21、限位螺母；211、限位螺钉；22、锁紧螺母；30、轴承；40、拉杆；41、凸缘；42、压盖；50、碟簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的打刀限位结构，其包括轴承座10、轴芯20、轴承30以及拉杆40，其中，轴芯20穿接在轴承座10内，轴承30用于将轴芯20枢接在轴承座10内，具体的是，轴承30的外圈与轴承座10固定、内圈与轴芯20固定，拉杆40穿接在轴芯20中，轴承30的外圈下端面被支撑于轴承座10的底部，轴芯20上螺接有一向下顶压轴承30内圈的锁紧螺母22，具体的是，在轴承座10的内表面底部设置有一向内延伸的支持部，轴承30被卡装在该支撑部和锁紧螺母22之间，从而限定了轴承30整体沿轴向相对于轴承座10运动的自由度，轴芯20上还螺接有一限位螺母21，该限位螺母21的下端面顶压于锁紧螺母22的上端面，限位螺母21上开设有多个螺钉孔，在每一个螺钉孔内均螺接有一个限位螺钉211，此外，在轴承座10内还固定有一限位块11，该限位块11位于多个限位螺钉211的下方，并且限位块11的上端面与限位螺钉211的下端面之间形成一个间隙。

本实用新型在打刀时，拉杆40上端部受到向下的打刀力并轴向的向下移动完成打刀过程，在打刀过程中，拉杆40所受的力传递给轴芯20，轴芯20带动限位螺钉211下移，在限位螺钉211随着轴芯20下移的位移恰好等于上述间隙的宽度时，限位螺钉211的下端面恰好顶压于限位块11，由于限位块11是固定在轴承座10上的，此时，限位块11将限位螺钉211支撑，从而防止轴芯20相对于轴承座10继续向下运动，由此，有效的避免轴芯20和轴承座10轴向相对运动造成的轴承30内圈和外圈相对位移，从而达到保护轴承30、提高轴承30使用寿命的目的。

本实用新型中，上述间隙的宽度值较小，并且在实际使用过程中，可以根据打刀情况，旋钮限位螺钉211以调整上述间隙的宽度。本实用新型中，可以将上述间隙的宽度调整到小于轴承30的轴向游离间隙，即上述的间隙小于轴承30内圈和外圈的轴向游隙，也就是说，在打刀过程中，将轴芯20与轴承座10相对位移的最大值限定在小于轴承30的轴向游离间隙以内，即使轴芯20向下位移量达到最大值时，其对轴承30的影响也不会超出轴承30可承受的范围。