[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床上料技术领域，具体的说，涉及一种自动上料装置。

背景技术

现有的机床大多采用框架式机架，工件机床加工上下料线对工作效率高和降低成本投入有着越来越高的要求，这引领着时代加工工艺的进步。但以前工件机床加工上下料线是采用人工上下料进行工件生产，需要先人工将工件装到夹具上，再通过驱动机构和升降机构将工件移动到待加工位置，加工完成后再将工件返回到卸料位置，然后人工将工件从夹具上取下。这种方法受到主观影响程度较大，不容易准确的把握送料时间，而且在人工上下料过程中，工作人员的安全方面得不到有效保证，常常出现工作人员被机器碰伤，采用人工上下料的工作效率低、且浪费大量的人力。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，能够实现机床的自动化上料，无需人工装夹工件，提高了加工效率。

本实用新型目的是这样实现的：一种自动上料装置，其关键在于：包括安装座，所述安装座的左端竖直设有送料架，所述送料架为C型槽钢，该送料架下端部的两侧面均开有圆形出料口，该送料架底部封口，顶部敞口为放料口，所述送料架的下端部与所述安装座固定连接，该送料架的槽口背向所述安装座；所述安装座上水平安装有送料气缸，该送料气缸活塞杆的头部设有电磁铁；所述电磁铁正对所述圆形出料口设置。

采用上述结构，工件排列在送料架内，最下方的工件被电磁铁吸附，送料气缸将电磁铁上的工件推出圆形出料口，送向工件定位固定装置，送料完成后，电磁铁在送料气缸的带动下收回，下一个工件落入圆形出料口处，循环进行上述电磁铁吸附送料步骤。

上述安装座内水平设有气缸安装通孔，所述送料气缸安装在所述气缸安装通孔内，所述气缸安装通孔与所述圆形出料口正对设置。

采用上述结构，便于送料气缸正对圆形出料口，方便推送工件。

上述电磁铁通过导向块与所述送料气缸的活塞杆固定连接，所述导向块呈圆台型，该导向块的大径端与所述电磁铁固定对接，小径端与所述送料气缸的活塞杆固定对接。

上述安装座的底部设有导轨滑槽。

采用上述结构，安装座可以通过导轨滑槽安装在导轨上，并通过导轨移动上料装置，进行定位，方便调节。

上述圆形出料口的直径等于所述气缸安装通孔的直径。

采用上述结构，便于电磁铁的伸出和收回。

上述送料架正面的圆形出料口处设有弹性限位胶片。

采用上述结构，弹性限位胶片能防止工件刚下行到圆形出料口时，掉出圆形出料口，同时又不妨碍送料气缸将工件推出圆形出料口。

有益效果：

本实用新型一种自动上料装置，能够实现机床的自动化上料，无需人工装夹工件，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中安装座的仰视图；

图4为图1中送料架的结构示意图；

图5为图4的后视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示：一种自动上料装置，由安装座1，所述安装座1的左端竖直设有送料架2组成，所述送料架2为C型槽钢，如图4和5所示，该送料架2底部封口，顶部敞口为放料口，该送料架2下端部的两侧面均开有圆形出料口3，所述圆形出料口3的直径等于所述气缸安装通孔4的直径；所述送料架2正面的圆形出料口3处设有弹性限位胶片9。所述送料架2的下端部与所述安装座1固定连接，该送料架2的槽口背向所述安装座1；所述安装座1内水平设有气缸安装通孔4，所述气缸安装通孔4内安装有送料气缸5，所述气缸安装通孔4与所述圆形出料口3正对设置，所述送料气缸5活塞杆的头部设有电磁铁6；所述电磁铁6正对所述圆形出料口3设置。

所述电磁铁6通过导向块7与所述送料气缸5的活塞杆固定连接，所述导向块7呈圆台型，该导向块7的大径端与所述电磁铁6固定对接，小径端与所述送料气缸5的活塞杆固定对接。如图3所示：所述安装座1的底部设有导轨滑槽8，上料装置可以通过导轨滑槽安装在机床上，便于滑动定位固定。