[实用新型]锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹紧装置，具体涉及一种锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置。

背景技术

如图1所示的锥度轴是某工程机械行驶系统的关键零件，其加工工序长、精度要求高。特别是锥度末端锥面上的键槽加工十分困难，目前，常规的加工方法是通过虎钳夹紧，并在虎钳左边用垫块支撑并辅助定位。通过调整垫块与虎钳装夹的位置，将工件锥面待加工处调至水平。该加工方法主要存在以下问题：一、锥度轴的装夹及校准非常困难，垫块与虎钳装夹处的距离尺寸全凭工人经验控制，而该距离直接影响装夹时工件锥面待加工处的水平度；二、采用虎钳装夹，夹紧处为线接触，装夹不可靠，工件在加工时，受切屑力作用会产生小的移位，影响加工精度和零件表面质量；三、装夹时间长，每次需两个人合作才能完成锥面轴的装夹，生产效率非常低，劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置，其设计合理，结构简单，劳动强度低，操作方便省力，装夹时间短，工作效率高，体积小，结构紧凑，便于工件装卸，易于加工、维护和清理，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置，包括起固定支撑作用的矩形底板，其特征在于：还包括与待加工锥度轴具有相同斜度的斜面支座、平行设置且用于支撑所述锥度轴的支板一和支板二、与所述支板一配合用于夹紧所述锥度轴前端的V形槽压板一以及与所述支板二配合用于夹紧所述锥度轴后端的V形槽压板二；所述矩形底板定安装在所述斜面支座上侧，所述矩形底板两端上侧固定安装有所述支板一和支板二，所述支板一上端设置有两个用于定位所述锥度轴前端的定位弧面一，所述支板二上端设置有两个用于定位所述锥度轴后端的定位弧面二，所述V形槽压板一通过压紧螺栓一固定安装在所述支板一上侧，所述V形槽压板二通过压紧螺栓二固定安装在所述支板二上侧。

上述的锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置，其特征在于：所述矩形底板通过多个T形槽螺栓固定安装在所述斜面支座上侧。

上述的锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置，其特征在于：所述支板一焊接或通过螺钉固定安装在所述矩形底板上侧。

上述的锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置，其特征在于：所述支板二焊接或通过螺钉固定安装在所述矩形底板上侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置设计非常合理，结构简单，操作人员只需更换不同的斜面支座，即可完成不同锥度轴的锥面键槽铣削加工，操作非常简便，因而大大降低了使用者的劳动强度。

(2)该锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置可以实现对锥面轴的一次性快速准确装夹，且具有两个工位，装夹时间短，装夹可靠，大大提高了生产效率。

(3)该锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置体积小，结构紧凑，便于工件装卸，易于加工、维护和清理。

(4)该锥度轴键槽双工位铣削加工用夹紧装置的生产工艺简单，很多部件都非常便于生产或购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型待加工锥度轴的主视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

附图标记说明:

1—斜面支座；    2—矩形底板；      3—T形槽螺栓；

4—支板一；      4-1—定位弧面一；  5—V形槽压板一；

6—压紧螺栓一；  7—压紧螺栓二；    8—V形槽压板二；

9—支板二；      9-1—定位弧面二；  10—锥度轴。

具体实施方式