[实用新型]犁形松料器及松料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为层燃链条炉排松料的装置。

背景技术

目前燃用生物质锅炉中的链条炉，因料层平稳移动不翻滚，使得中间与氧气接触不充分，所以燃烧不完全，造成机械不完全燃烧损失大。用人工拨火劳动强度大，人力要多，不能持久，效果也差。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种犁形松料器以及松料装置，能够机械进行翻动松料，使得燃料充分与氧气接触。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种犁形松料器，其特征在于：包括前小后大的角状壳体；壳体内设置有隔板把壳体分为上下两层，其中上层为通气层，下层为冷却层；所述通气层顶部的迎料面由孔板制作，壳体上还安装有与通气层相通的进风管；所述冷却层设置进水管与出水管。链条炉排上的燃料通过松料器是，被松料器翻动，同时松料器还能对燃料进行通风，使其与氧气接触更加充分，燃烧也更加充分。下部的冷却层能够降低松料器温度，避免高温腐蚀，提高使用寿命。

作为一种改进，进风管上设置有用于调节风量大小的插板。

作为一种改进，所述隔板与迎料面之间设置有若干肋板。增加装置的整体强度。

作为一种优选，所述孔板的孔径为3-6mm。能够提供合适的风量。

另外还有一种由所述犁形松料器构成的松料系统，包括若干犁形松料器，所述若干犁形松料器沿链条炉排的延伸方向固定在链条炉排上方；且其与链条炉排的间距由前直后逐渐减小；所述进水管和出水管分别与锅炉的软水箱连接；所述进风管与风机连接。松料器由高到低布置，逐层翻动燃料。且进水管和出水管与软水箱连接，充分利用热能，循环使用，最终进入锅炉，作补给水，节约能源。

作为一种优选，所述犁形松料器前部尖点与链条炉排的间距为200-500mm。

作为一种优选，所述犁形松料器底部与链条炉排水平面有前低后高的5°-10°倾角。可防大的异物。高于前部尖点者被挡住进不去，低于前部尖点能通过卡不住。

附图说明

图1为犁形松料器前视图。

图2为犁形松料器剖视图。

图3为送料系统结构示意图。

图中标记：1 犁形松料器、2链条炉排、3进水管、4出水管、5水泵、6进风管、7插板、8支撑、9横梁、10风机、11孔板、12肋板、13壳体、14隔板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，犁形松料器1包括前小后大的角状壳体13；壳体13内设置有隔板14把壳体13分为上下两层，其中上层为通气层，下层为冷却层；所述通气层顶部的迎料面由孔板11制作，壳体13上还安装有与通气层相通的进风管6；所述隔板14与迎料面之间设置有若干肋板112。所述孔板11的孔径为3-6mm。进风管6上设置有用于调节风量大小的插板7。所述冷却层设置进水管3与出水管4。

犁形松料器1利用支撑8和横梁9固定在链条炉排2的上方，物料从进料口下落堆积在链条炉排2，并随链条炉排2往犁形松料器1运动。通过犁形松料器1时，被犁形松料器1翻动。同时犁形松料器1还可以通过与风机10连接的进风管6为燃料布置空气，使其燃烧更加充分。另外利用循环水对犁形松料器1进行冷却，避免高温腐蚀。

图3为由犁形松料器构成的松料系统，包括若干犁形松料器1，所述若干犁形松料器1沿链条炉排2的延伸方向固定在链条炉排2上方；且其与链条炉排2的间距由前直后逐渐减小；所述进水管3和出水管4分别与锅炉的软水箱连接；所述进风管6与风机10连接。犁形松料器1前部尖点与链条炉排2的间距为200-500mm。犁形松料器1底部与链条炉排水平面有前低后高的5°-10°倾角。根据链条炉排2的大小，犁形松料器1可以设置5-10个不等。

工作的时候，燃料依次通过由高至低布置的若干犁形松料器1，被逐层翻动。由于犁形松料器1底部与链条炉排2平面之间设置有倾角，使得其不会被物料卡住。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。