[实用新型]CFB垃圾焚烧锅炉炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CFB锅炉炉膛，尤其是一种将垃圾作为燃料进行燃烧的CFB锅炉炉膛。

背景技术

随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾越来越多。城市生活垃圾的安全处理，已经成为现代社会发展中的一个突出问题。从发达国家的垃圾处理发展历程来看，垃圾焚烧技术已具有无害、减量且资源化等特点。

发达国家由于其生活水平高，垃圾质量好，不可燃烧物少，水分少，易于区分，故欧美垃圾发电厂多采用炉排燃烧方式。而我国大多城市垃圾热值低，垃圾分类工作做的不够好，大量无机物甚至石块也被送进了炉膛，影响锅炉效率，因此在焚烧过程中不得不补充煤或者其他高品质燃料，即采用混烧方式。经过多年实践证明，CFB垃圾焚烧技术成熟可靠，污染物排放量低，初投资和维护费用低，与炉排炉比具有明显的优越性。

但对于高水分低热值城市生活垃圾而言，国内众多循环流化床锅炉炉膛设计均未达到理想效果，物料燃烧不充分，大块的物料在炉内流化严重不足，经常影响到CFB锅炉的正常运行，时有发生排渣不畅的情况, 完全不适应垃圾焚烧的要求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种CFB垃圾焚烧锅炉炉膛，专门针对国内高水分低热值城市生活垃圾设计，能够使垃圾充分燃烧，充分流化，顺利排渣。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种CFB垃圾焚烧锅炉炉膛，包括由水冷壁围成炉膛本体；所述炉膛本体分为上部直段的稀相区和下部锥段的密相区；炉膛本体底墙设置有等压风室；等压风室的顶墙为布风板；布风板中间开有落渣口；炉膛本体前壁设置与布风板上方相通煤给料装置和垃圾给料装置；所述等压风室包括由布风板、前墙、后墙、底墙四块水冷壁围成的等压箱体；等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室；后墙上设置有进风口；布风板、前墙、后墙两端均设置有集箱；所述底墙前高后低倾斜设置；部分布风板从上方的集箱延伸出来并向下弯折，最终与下方同侧的集箱连接形成落渣口；所述布风板上安装有若干风帽；所述落渣口边缘的风帽为7形导向风帽，其余为蘑菇形风帽；所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向；所述等压风室与点火一次风道连接；所述炉膛本体锥段区域四周还设置有与风箱连接的二次风道，所述二次风道的喷口通达炉膛本体内部布风板上方；炉膛本体侧方还设置与布风板上方相通煤给料装置和垃圾给料装置；所述垃圾给料装置通至布风板上方；所述煤给料装置和垃圾给料装置上均设置有送风口。专门针对国内高水分低热值城市生活垃圾设计，通过三路进风解决垃圾燃烧不完全的问题；通过扩大落渣口的面积使得落渣顺畅，并利用导向风帽激起的旋流提高炉膛内物料流化程度。

作为一种改进，所述落渣口为矩形，落渣口四周竖直的水冷壁内侧表面固定有壳体；所述壳体截面为圆角矩形；壳体由四块L形折板焊接而成，其焊缝位于壳体边上。能够确保出渣通畅、落渣口不会出现角部受热应力被拉裂，从而造成漏风、落渣等运行问题。

作为一种改进，所述二次风道包括上、中两层二次风母管；所述上层二次风母管环绕于炉膛本体四周，其上的喷口设置于前后壁，且前后壁上的喷口交错布置；所述中层二次风母管安装在炉膛本体左右侧壁及后壁上，其上的喷口设置于左右侧壁，且呈对冲布置。通过炉膛多个方向，不同高度扰动调整炉内燃烧。使得调节燃烧更加灵活，方便控制炉膛燃烧温度，从而使得垃圾燃烧更加充分。

作为上述改进一种更进一步的改进，所述中层二次风母管的二次风喷头为上下两层交错布置。

作为一种改进，所述煤给料装置和垃圾给料装置的进料口朝上，送风口朝下。将进料口和送风口分离，使得燃料和加热后的空气在进入给料装置时不会相互阻挡，影响给料送风的通畅。并且由于热空气比冷空气轻，向下的送风口避免热空气倒灌逃逸。

作为一种改进，所述水冷壁向火面敷设有耐火材料，所述密相区耐火材料的厚度大于稀相区耐火材料的厚度。根据炉膛密相区和稀相区燃烧工况的不同需求敷设不同厚度的耐火材料，可以有效控制各个燃烧段的燃烧温度，调整吸热份额，特别是CFB炉膛下部密相燃烧区，较厚的浇注料可以有效减少炉壁吸热，有利于燃烧稳定。整个炉膛敷设浇注料，可以保证CFB垃圾焚烧锅炉炉膛保持一个较高的温度水平，保证垃圾燃尽度，有效控制气体污染物的排放。

作为上述改进的一种优选，所述稀相区敷设的耐火材料的厚度为65-75mm，密相区敷设的耐火材料厚度为105-115mm。