[实用新型]CFB垃圾焚烧锅炉用旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CFB垃圾焚烧锅炉用旋风分离器。

背景技术

CFB锅炉用的旋风分离器是一种将气固两相分离的设备。现有的旋风分离器包括筒体，所述筒体分为上部的圆柱体段和下部的圆锥段。还包括延伸进筒体内与筒体同轴的中心筒；筒体侧壁上设置有进烟口。中心筒顶部为出气口，筒体底墙设置有灰斗。现有的进烟口一般设置为沿筒体圆周切线方向进风。烟气进入筒体后与筒壁碰撞，容易形成紊流，影响分离效率。

实用新型内容          

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种CFB垃圾焚烧锅炉用旋风分离器，提高飞灰从烟气中分离的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种CFB垃圾焚烧锅炉用旋风分离器，包括筒体，所述筒体分为上部的圆柱体段和下部的圆锥段；还包括延伸进筒体内与筒体同轴的中心筒；筒体侧壁上设置有进烟口；中心筒顶部为出气口，筒体底墙设置有飞灰返回炉膛的通道；所述进烟口由顶板、底板和左右侧板围成；其中一块侧板为平面，另一块侧板为曲面。

作为一种改进，所述曲面侧板的弧度与筒体圆周弧度相同。使得烟气沿筒体圆周方向进入筒体，避免与筒壁碰撞。

作为一种优选，所述中心筒延伸进筒体部分与旋风分离器进烟口的高度比例设置为0.86-0.98。提高分离效率。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构旋风分离器，可以使烟气更加平稳的进入到旋风分离器，减少了由于入口烟道形状突变对连续流动烟气流所造成的扰动，从而提高旋风分离器的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为中心筒延伸进筒体部分与旋风分离器进烟口的高度比例和分离效率的关系曲线图。

图中标记：1筒体、2中心筒、3进烟口、4出气口、5通道、6侧板、7侧板、8顶板、9底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括筒体1，所述筒体1分为上部的圆柱体段和下部的圆锥段；还包括延伸进筒体1内与筒体1同轴的中心筒2；筒体1侧壁上设置有进烟口3；中心筒2顶部为出气口4，筒体1底墙设置有飞灰返回炉膛的通道5；所述进烟口3由顶板8、底板9和左右侧板6、侧板7围成；其中一块侧板6为平面，另一块侧板7为曲面。曲面侧板7的弧度与筒体1圆周弧度越接近越好，最好相同。

所述中心筒延伸进筒体部分与旋风分离器进烟口的高度比例设置为0.86-0.98。现有的旋风分离器中心筒2延伸进筒体1部分与旋风分离器进烟口3的高度比例一般都设置在0.5左右。从图2可以看出，分离效率在0.5的时候有一个波峰，之后进入波谷。而在0.86-0.98之间有一个更高的波峰，所以我们将旋风分离器中心筒2延伸进筒体部分与旋风分离器进烟口3的高度比例设置在这一区间。

工作的时候，含飞灰的烟气通过进烟口3沿筒体1圆周方向进入，气流在筒体1内产生强烈旋转，气流沿筒体1呈螺旋形向下进入中心筒3，密度大的飞灰在离心力作用下被甩向筒体1内壁，并在重力作用下，沿筒体1内壁下落入灰斗5。旋转的气流在筒体1内收缩向中心流动，最后通过中心筒2的出气口4排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。