[实用新型]金属加工液成品加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，具体涉及一种金属加工液成品加工装置。

背景技术

金属加工液（Metalworkingfluids）是一种金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、乳化液、淬火剂、极压切削液、磨削液、防锈剂、清洗剂、发黑剂、拉削液等，金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

对于防锈剂、清洗剂等乳浊液需要与一定的粉末现配（主要是搅拌混合，不需要加热），而且使用量较少，如果每次都需要使用电机与反应釜进行大量配制，这样仅使用一小部分，其他部分都需要长期保存。

由此可见现有技术中缺少一种现配的，小剂量规格的搅拌设备，来取代现有的成本较高，配制量大的金属加工液成品加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以便于现配小剂量成品的金属加工液成品加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

金属加工液成品加工装置，包括杯体以及螺纹连接在杯体上的盖体，所述杯体底壁转动连接在杯体侧壁下，所述杯体内设有一搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴底端转动连接在杯体底壁上，所述搅拌轴底端上套设并固接有中心轮，所述杯体底壁周向设有内齿圈，所述内齿圈分别通过两个传动轮与所述中心轮啮合，所述传动轮的中心设有穿孔，还包括两个定位柱，定位柱分别穿过所述穿孔固定在杯体底壁，所述传动轮转动连接在定位柱上。

采用本实用新型金属加工液成品加工装置，具有如下效果：

将搅拌设备制成杯状物，易于小剂量的配制；使用时，可以一手握紧杯体侧壁，一手握紧杯体底壁，然后旋转杯体底壁，由于杯体底壁转动连接在杯体侧壁下，由于两者的连接牢固性不会受到影响；同时所述杯体底壁周向设有内齿圈，所述内齿圈分别通过两个传动轮与所述中心轮啮合，这样旋转杯体底壁，中心轮会跟随旋转，这样搅拌轴与搅拌桨就会搅拌杯体内的原料配剂，达到现配小剂量成品的效果。

本实用新型金属加工液成品加工装置区别简单的手动搅拌，通过传动轮与中心轮传动比的设置可以达到高速或低速控制（视具体成品要求而定）的效果。

进一步，还包括一个承接盘，所述承接盘下表面与定位柱上端固定连接，所述杯体侧壁设有环形槽，所述承接盘滑动连接所述环形槽内，所述搅拌轴穿过所述承接盘。

为了防止原料进入到齿轮的缝隙中，特设一个能与杯体侧壁滑动连接的承接盘，同时该承接盘不影响搅拌轴的旋转。

进一步，所述搅拌桨沿搅拌轴轴向等间分布。

等间分布的搅拌桨，有助一不同深度的搅拌，即便是乳浊液，也能实现有效的均匀混合。

进一步，所述杯体侧壁上设有环形内槽，所述杯体底壁上设有与环形内槽的环形凸键。

采用环形内槽与环形凸键的配合，适用于体积小的杯体设计。

附图说明

图1为本实用新型金属加工液成品加工装置实施例的结构示意图。

图2为图1中杯体底壁的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：原料112、间隙114、搅拌轴132、搅拌桨134、环形内槽116、环形凸键128、定位柱152、杯体底壁122、传动轮124、承接盘150、中心轮126。图中箭头表示转动方向。

如图1所示，本实用新型金属加工液成品加工装置，包括杯体以及螺纹连接在杯体上的盖体，杯体高25cm，杯体横截面积100cm²。

所述杯体底壁122转动连接在杯体侧壁下，所述杯体内设有一搅拌轴132，搅拌轴132上设有搅拌桨134，搅拌轴132底端转动连接在杯体底壁122上，所述搅拌轴132底端上套设并固接有中心轮126。

注入原料112时，原料112应盖过搅拌轴132，但是与杯盖之间还留有一定间隙114。

如图1所示，所述杯体侧壁上设有环形内槽116，所述杯体底壁122上设有与环形内槽116的环形凸键128。在具体加工中需要利用热胀冷缩的原理，先将环形凸键128加热胀大，然后套到环形内槽116处再降温，实现两乾的滑动配合。