[实用新型]氪、氙气体净化系统中电加热炉的温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度控制装置，具体而言是氪、氙气体净化系统中电加热炉的温度控制装置。

背景技术

随着大气环境污染加重，作为空分系统原料气的空气的质量下降，碳氟化合物、氧氮化合物含量呈逐渐升高趋势，氪氙生产所需要的原料液中碳氟化合物含量从20～50ppm上升到150～220ppm，原有的氪氙净化装置面对氪氙原料中越来越高的碳氟化合物、氧氮化合物出现了处理能力不足、损耗大、易粉化、寿命短等问题，且该流程及装置无法去除氢杂质。为满足生产需求，出现了新的氪、氙净化装置，如美国专利US8153091B2公开的“氙气回收系统及装置”和中国专利CN102100999B公开的“惰性气体的净化提纯方法及所用的提纯装置”，上述装置均采用单孔或双孔一体化管式炉加热，加热丝敷设在反应柱外的环形耐火砖的凹槽内，工作时加热丝接触空气，导致加热丝寿命短，而且加热丝损坏后必须对加热炉解体，才能更换加热丝；热电偶为活动插入方式，位置不固定，导致温度控制不精确。因此，设计一种结构简单、运行平稳，控制准确、维修方便的氪、氙气体净化系统中电加热炉的温度控制装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行平稳，控制准确、维修方便的氪、氙气体净化系统中电加热炉的温度控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：氪、氙气体净化系统中电加热炉的温度控制装置，包括热电偶、导温套管、温度传感器、PLC控制器、显示器、继电器和电热丝，其特征是电热丝布置在沿环形加热瓦均匀设置的竖直电热丝孔内，电热丝孔内填充氧化物填料，导温套管从电加热炉的顶部插入，导温套管的底部与加热炉顶部之间的距离为加热炉高度的65-70％，导温套管与电热丝之间的距离为35-45mm，热电偶布置在导温套管内，热电偶的信号输出端与温度传感器的信号输入端连接，温度传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别与继电器的控制端和显示器连接，电热丝通过继电器的触点与电热丝电源连接。

进一步地，所述氧化物填料为氧化镁填料。

进一步地，所述显示器为触摸屏。

进一步地，所述导温套管与电热丝之间的距离为40mm。

进一步地，所述所述导温套管的底部与加热炉顶部之间的距离为加热炉高度的67％。

本实用新型由于电热丝布置在沿环形加热瓦均匀设置的竖直电热丝孔内，电热丝孔内填充氧化物填料，在高温下，填料固化，阻止了电热丝下坠，并且隔绝了大部分对流空气，不仅大幅度延长了电热炉的使用寿命，也便于维修。同时，由于热电偶位置固定，因而有效提高了温度控制精度。本实用新型结构简单、运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-热电偶；2-导温套管；3-温度传感器；4-PLC控制器；5-显示器；6-继电器；7-电热丝；8-电热丝孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制：

图中所示的氪、氙气体净化系统中电加热炉的温度控制装置，包括热电偶1、导温套管2、温度传感器3、PLC控制器4、显示器5、继电器6和电热丝7，电热丝7布置在沿环形加热瓦均匀设置的竖直电热丝孔8内，电热丝孔8内填充氧化物填料，导温套管2从电加热炉的顶部插入，导温套管2的底部与加热炉顶部之间的距离为加热炉高度的65-70％，导温套管2与电热丝7之间的距离为35-45mm，热电偶1布置在导温套管2内，热电偶1的信号输出端与温度传感器3的信号输入端连接，温度传感器3的信号输出端与PLC控制器4的信号输入端连接，PLC控制器4的信号输出端分别与继电器6的控制端和显示器5连接，电热丝7通过继电器6的触点与电热丝电源连接。

优选的实施例是：在上述方案中，所述氧化物填料为氧化镁填料。

优选的实施例是：在上述方案中，所述显示器5为触摸屏。

优选的实施例是：在上述方案中，所述导温套管2与电热丝7之间的距离为40mm。

优选的实施例是：在上述方案中，所述导温套管2的底部与加热炉顶部之间的距离为加热炉高度的67％。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。