[实用新型]多排叠片夹具及夹具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压电陶瓷材料元件的加工技术领域，尤其是一种元件叠片加工时的多排叠片夹具及夹具组件。

背景技术

压电陶瓷材料是一种可塑性比较差的材料，它的粉末在成型时要加入一定比例的粘合剂，才能增加其可塑性，使成型后的元件无分层、塌边等质量问题。粘合剂都是含碳化合物，它是一种还原性较强的物质，在烧结前必须将其排除掉，这个排除粘合剂的过程就是排塑。粘合剂在挥发的过程中极易生成CO，这种强还原性气体极可能使压电陶瓷元件发生还原反应，即CO夺取压电陶瓷材料中的氧而形成CO₂，使金属氧化物还原为金属。所以在排塑过程中一定要防止粘合剂的还原作用，即排塑时每叠元件不能装得太高、元件与元件之间应留有适当的间隙，以便于排出的气体逸散和碳在氧气较充分的条件下燃烧，生成CO₂。

目前排塑叠片时一直采用的都是纯手工叠片，其随意性比较大，如果元件之间的间隙太大，每炉的装载量就小，严重浪费能源；元件之间的间隙太小，不利于气体排放，影响元件的电性能，最终影响产品的质量，而且现有手工排放方法叠片容易倒塌，使叠片放置的效率比较低下，不能满足元件的大批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多排叠片夹具，能够提高元件的叠放效率，而且能够固定叠片之间的距离。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括与承烧板形状匹配的板状本体，所述板状本体上间隔布置有若干个容纳孔。

进一步，所述板状本体上还设置有销孔。

优选地，所述容纳孔之间的间隔距离为1～6mm。

优选地，所述容纳孔的直径比元件直径大1.5～3mm。

优选地，所述板状本体的厚度比元件直径小3～6mm。

本实用新型还提供一种多排叠片夹具组件，由若干个多排叠片夹具叠放组成，并通过设置在销孔中的连接销固定连接。

通过使用本实用新型所述多排叠片夹具及夹具组件，叠片之间的距离固定，利于气体的排放，从而不会在烧结的过程中影响产品的质量。另外叠片在放置的过程中不容易倒塌，利于提高叠片放置的速度，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为多排叠片夹具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所列举的实施例，只是用于帮助理解本实用新型，不应理解为对本实用新型保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思想的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

下面以需要叠放的元件尺寸为直径15.7mm，厚度2.7mm为例，如图1所示，本实用新型包括与承烧板形状匹配的方形板状本体1，采用聚四氟乙烯板材料，也可采用金属材料或其他材料制成，所述板状本体1上间隔布置有11行和11列共计121个容纳孔2，在所述板状本体1四个边角位置上还分别设置有销孔3。

为了满足气体排放和装载容量的需求，所述容纳孔2之间的间隔距离为1～6mm，本实施例取值为1.8 mm。间隙取值要根据元件大小和成型元件所采用的方式来确定：元件尺寸小，成型采用的是干压成型的，可取下限为宜；元件尺寸大的，干压成型的，采用中心值或偏上限；不管尺寸大小，采用轧膜成型的，由于所含粘合剂的量也较多，间隙宜选中心值或上限。

为了方便往容纳孔中放置元件，所述容纳孔2的直径比元件直径大1.5～3mm。同时，由于放置元件的过程中，有时需要对容纳孔中位置不正确的元件进行调整，为了方便调整，所述板状本体1的厚度不宜过大，所述板状本体1的厚度比元件直径小3～6mm。本实施例中容纳孔直径为17.7 mm，板状本体1的厚度为11.5 mm。

为了提高元件叠放的高度，我们还可以将多块多排叠片夹具叠放在一起组成夹具组件使用，并通过设置在销孔3中的连接销固定连接。如我们将两块叠片夹具叠放在一起，则夹具组的总高度为23 mm，每叠元件共8～9个，元件总高为22mm左右；每块板可装元件1000个左右。实践证明，采用了该夹具，效率比以前提高了3～4倍，元件的成品率也比以前提高了2～3%。