[实用新型]一种高温阀门电磁铁驱动机构的保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种高温阀门驱动机构的保护结构。

背景技术

在高温工况下工作并以电磁铁驱动机构驱动的自动阀门，由于电磁铁属于电气元件，其最高工作温度会受到一定的限制，当在超过其允许工作温度尤其是长期处于温度较高的状态时，其性能和可靠性会受到影响，从而会影响驱动机构和阀门的使用性能和可靠性。针对这一问题，目前所采取的解决方式包括：增加连接阀体与驱动机构的支架的高度以促进散热和减少热量传递、电磁铁在驱动机构的箱体内以架空的方式安装等。

采用上述的这几种方式来保证电磁铁驱动机构在高温工况下的可靠性，从实际使用效果来看对驱动机构的高温可靠性确有一定的改善，但对于一些更高温度的使用工况，如亚临界火电机组主蒸汽和再热蒸汽温度为540～550℃，超超临界机组主蒸汽、再热蒸汽温度则达到600℃以上，会有更多的热量传递到驱动机构上，单靠增加支架高度和电磁铁的安装高度并不能完全解决驱动机构的使用可靠性问题；并且在某些特定的工况，如大容量火电机组主蒸汽超压排放所使用的电磁泄压阀，阀门排放时会有剧烈的振动，当支架和驱动机构的高度被加高使阀门的整体高度变得较高时，则会降低阀门的结构稳定性，使电磁铁在阀门排放时更容易受强烈振动的影响而使其可靠性下降。

发明内容

为了克服现有的以电磁铁驱动机构驱动、在高温工况下工作的阀门所存在的电磁铁驱动机构易受高温影响导致其使用可靠性降低的问题，本实用新型提供了一种具有较好的散热能力，能够有效提高电磁铁驱动机构的使用可靠性的高温阀门电磁铁驱动机构的保护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温阀门电磁铁驱动机构的保护结构，主要技术方案为：在阀盖与上法兰之间设置有多根立柱，在立柱外表沿立柱轴向加工有若干阵列的散热鳍片，所述的散热鳍片为以矩形截面或根部厚而外侧顶部薄的等腰梯形截面绕立柱中心线回转而成。

进一步地，散热鳍片的根部和外侧顶部转角处带有倒角。

立柱与阀盖和上法兰的连接方式采用：立柱的下端以螺纹旋入固定在阀盖上，而上端设置内螺纹、以螺钉从上法兰上侧旋入立柱内螺纹而将上法兰与立柱固定。

本实用新型的有益效果是：带有较多散热鳍片的立柱具有较强的散热能力，能够让传递到电磁铁驱动机构上的热量减至最少，从而能够有效提高高温工况下电磁铁驱动机构的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所提出的立柱结构的一种实施方案的示意图。

图中，1、阀盖；2、立柱；3、散热鳍片；4、螺钉；5、上法兰；6、电磁铁驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，是一种用于大容量火电机组主蒸汽超压排放的侧排汽电磁泄压阀的阀盖与上法兰的连接结构示意图。阀门工作在610℃的高温工况下。当蒸汽压力超过设定的开启压力值时，需要电磁铁驱动机构可靠地驱动先导阀带动主阀快速开启、泄放蒸汽，使蒸汽压力下降，保证机组安全运行；而当蒸汽压力恢复至设定的关闭压力值时，又需要电磁铁驱动机构能可靠、及时地控制阀门关闭，以保证机组效率。目前这类阀门在使用中所出现的一些问题大多与高温工况有关，包括电磁铁驱动机构的可靠性易受到高温环境的影响而导致拒动等现象发生。图1所示的结构中，电磁铁驱动机构(6)安装在上法兰(5)上。

为了最大限度地减少高温向驱动机构传递，提高驱动机构和阀门的使用可靠性，阀盖(1)与电磁铁驱动机构(6)之间的连接采用如图1所示的结构：在阀盖(1)与上法兰(5)之间设置有均布的三根立柱(2)，在三根立柱(2)的外表采用数控车床沿立柱(2)的轴向加工若干等间距排列的散热鳍片(3)；所述的散热鳍片(3)为以根部厚而外侧顶部薄的等腰梯形截面绕立柱(2)的中心线回转而成，散热鳍片(3)靠近立柱圆柱部分的根部以及外侧顶部两端均带有圆角过渡。散热鳍片(3)的截面形状采用根部厚顶部薄的等腰梯形截面的目的是：根部厚些可以让较多的热量传入鳍片内，提高每一片散热鳍片(3)的散热效率；热量一边向外侧传递一边在边界处和大气进行热交换，因而愈向鳍片外侧热量将愈少，而鳍片截面向外侧逐渐减薄既是为了与这一状态适配同时也可以使鳍片材料更充分地接触大气从而更有利于散热。散热鳍片(3)的根部和鳍片顶部采用圆角过渡的作用是：当阀门排汽而产生剧烈振动时，如果散热鳍片(3)的根部拐角为锐角时因应力集中而可能发生断裂破坏，因而采用圆角过渡来保证立柱(2)的可靠性；鳍片顶部采用圆角过渡是出于保证安全和美观的需要。