[实用新型]一种自冷式高压交流金属封闭开关设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及输配电技术领域，具体是一种自冷式高压交流金属封闭开关设备。

背景技术

在12～40.5kV中压开关领域,小电流交流金属封闭开关设备由于其电流小，相对产生的热量也较少，其散热主要采用自冷式，即依靠开关柜内的空气自然流通来达到散热的目的，自冷式对于一般电流容量的产品尚可，但对于额定电流超过4000A以上的产品，就会使导电部分的温升超过国家标准。而大电流交流金属封闭开关设备由于其通过较大的额定电流，从而产生大量的热，现有的散热方式主要采用在开关柜内加装风机,通过空气对流的方式来实现。但在实际使用中，由于风机工作故障将造成导电回路的温升过高，温升过高除对导电材料的机械强度影响很大外，还易使导体金属表面氧化，生成的氧化物又使接触电阻增加而影响回路电阻以及电气性能，同时温升过热会使绝缘间介质损耗增加，加速了绝缘间的老化，由于风机的可靠性问题，使得整个开关设备的可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自冷式高压交流金属封闭开关设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自冷式高压交流金属封闭开关设备，包括断路器室、主母线室、电缆室和仪表室。在断路器顶部的泄压通道盖板上加装顶部热管散热器，顶部热管散热器的热管形状为I形，焊接于泄压板上。

作为本实用新型进一步的方案：在断路器静出线端安装断路器热管散热器，断路器热管散热器为一体式设计，其结构为平板翅片式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：在断路器的触臂上加装触臂热管散热器。

作为本实用新型再进一步的方案：在断路器室与主母线室之间的金属隔板上安装隔板热管散热器。

作为本实用新型再进一步的方案：在触头盒安装板纵向安装触头盒安装板热管散热器。

作为本实用新型再进一步的方案：在静触头引出的母线上安装静触头母线散热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用热管这种高导热性能的传热元件，通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发和凝结来传递热量，具有极高的导热性和良好的等温性，冷热两侧的传热面积可任意改变，可远距离传热、可控制温度。在不改变开关柜的整体结构的基础上,仅仅在于通过在开关柜的热量集中部分进行改造，提高导热性能，显著提高高压真空断路器额定电流的参数水平，很好的解决温升问题。本实用新型利用热管的高效热传导性能，可迅速将大电流真空灭弧室中动静触头接触产生的热传导到空气中，使其温升值控制在国家标准规定的范围内。本实用新型对原有的设备改动不大，成本较低，实施方便，可行性好。

附图说明

图1为本实用新型的金属封闭开关设备结构图。

图2为本实用新型的顶部热管散热器结构图。

图3为本实用新型的断路器热管散热器结构图。

图4为本实用新型的隔板热管散热器结构图。

图5为本实用新型的触头盒安装板热管散热器结构图。

图6为本实用新型的触臂热管散热器结构图。

图7为本实用新型的静触头母线散热器方案一的结构图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的A-A剖视图。

图10为本实用新型的静触头母线散热器方案二。

图11为图10的俯视图。

图12为图10的A-A剖视图。

图中：1-顶部热管散热器，2-断路器热管散热器，3-隔板热管散热器，4-触头盒安装板热管散热器，5-触臂热管散热器，6-静触头母线散热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～12，本实用新型实施例中，一种自冷式高压交流金属封闭开关设备，包括断路器室、主母线室、电缆室和仪表室。

实施例一：通过在断路器顶部的泄压通道盖板上加装顶部热管散热器1，顶部热管散热器1的热管形状为I形，焊接于泄压板上，数量可依据所需的散热量来确定。由于断路器是产生热量的根源，故断路器室温度相对较高，断路器室内的热量通过热空气上升传播到顶盖板，再通过顶盖板上加装的热管，由于热管的快速热传导性，可将断路器室内的热量带到开关柜外的大气中，从而降低柜内温度。