[实用新型]一种新型工业打印机打印头喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型属于打印设备技术领域，涉及一种新型工业打印机打印头喷嘴结构。

背景技术

目前市场上现有工业打印头喷嘴结构，国内其他工业打印机打印头喷嘴结构都是在整个喷嘴板平面上设置多个喷头，但是这种结构容易出现每个打印孔处的液体压力不平衡，喷印字符点大小变化不均。阀芯容易偏斜，造成每次阀芯运动后无法回到原位，出现轻微泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工业打印机打印头喷嘴结构，解决了现有的工业打印机打印头喷嘴的阀芯容易偏斜，造成每次阀芯运动后无法回到原位，出现轻微泄漏现象。

本实用新型所采用的技术方案是包括喷嘴板，喷嘴板上设有凹槽，喷嘴板上设有宝石喷嘴，凹槽底部设有一小孔，宝石喷嘴的一端镶嵌在小孔内，宝石喷嘴的喷道将喷嘴板外部和凹槽内部贯通，阀芯的头部套有一个密封橡胶件，密封橡胶件的形状和凹槽形状相同，能够伸入凹槽内紧密的和凹槽结合起来，锥形弹簧套在阀芯上，一头顶在密封橡胶件上，另一头顶在阀体底座上，压力液体腔和储液槽连接，阀芯安装在底座上，能在底座内做直线往复运动，当阀芯远离凹槽时，压缩锥形弹簧，同时带动密封橡胶件离开凹槽的口部，此时压力液体腔与凹槽内部连通，储液槽内的高压墨水冲入压力液体腔内，从宝石喷嘴的喷道喷出进行打印，当需要关闭喷道时，阀芯带动密封橡胶件进入凹槽内，同时锥形弹簧伸展开，将密封橡胶件紧紧压在凹槽底部，封住喷道，此时压力液体腔与凹槽内部被隔断。

进一步，所述凹槽的深度为0.3-3.5mm。

进一步，所述凹槽为圆形，直径为3mm。

进一步，所述阀芯上还安装有阀套，阀套位于套在阀芯上的锥形弹簧之后。

本实用新型的有益效果是通过在喷嘴板内侧设置凹槽，使阀芯头部嵌入至沉孔内，致使阀芯头部减少了压力墨水的冲击，减小阀芯的偏斜。

附图说明

图1是本实用新型一种新型工业打印机打印头喷嘴结构示意图；

图2是喷嘴板截面示意图；

图3是喷嘴板俯视图。

图中，1.喷嘴板，2.凹槽，3.宝石喷嘴，4.喷道，5.阀芯，6.密封橡胶件，7.锥形弹簧，8.底座，9.压力液体腔，10.储液槽，11.阀套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1和图2所示，包括喷嘴板1，喷嘴板1上设有凹槽2，喷嘴板1上设有宝石喷嘴3，凹槽2底部设有一小孔，宝石喷嘴3的一端镶嵌在小孔内且凸出凹槽底部0.1-0.5mm，宝石喷嘴3的球面向凹槽2内凸出，宝石喷嘴3的喷道4将喷嘴板1外部和凹槽2内部贯通，阀芯5的头部套有一个密封橡胶件6，密封橡胶件6的形状和凹槽2形状相同，能够伸入凹槽2内紧密的和凹槽结合起来，锥形弹簧7套在阀芯5上，一头顶在密封橡胶件6上，另一头顶在阀体底座8上，压力液体腔9和储液槽10连接，阀芯5安装在底座8上，能在底座8内做直线往复运动，阀芯5上还安装有阀套11，阀套11位于套在阀芯5上的锥形弹簧7之后。当阀芯5远离凹槽2时，压缩锥形弹簧7，同时带动密封橡胶件6离开凹槽2的口部，此时压力液体腔9与凹槽2内部连通，储液槽10内的高压墨水冲入压力液体腔9内，从宝石喷嘴3的喷道4喷出进行打印，当需要关闭喷道4时，阀芯5带动密封橡胶件6进入凹槽2内，同时锥形弹簧7伸展开，将密封橡胶件6紧紧压在凹槽2底部，封住喷道4，此时压力液体腔9与凹槽2内部被隔断。

如图3所示的喷嘴板1结构，喷嘴板1上的宝石喷嘴3可设多个，具体根据喷印设备而定。

本打印头喷嘴板1的设计有效保护压力液体对阀芯5的冲刷，减少了阀芯5与宝石喷嘴3的偏斜，保证阀芯5每次运动后都能恢复至喷孔原位，使开阀更加准确，喷印墨量更加均衡，墨点更加均匀，关闭时更加吻合不泄漏。即高压墨水冲入压力液体腔9时不会直接冲击密封橡胶件6，避免了打印头阀芯5被高压墨水冲偏，造成喷印时每次都无法回到原位，而出现的喷孔溢墨现象，同时保证内部喷孔处墨水压力更加均衡稳定，不会出现距离进墨口近的喷孔压力大，距离进墨口远的喷孔压力小，造成打印字符点大小不均匀。

本实用新型的优点还在于通过在喷嘴板1内侧设置凹槽2，凹槽2为直径3mm，深度0.3～3.5mm的沉孔，使阀芯5的头部嵌入至沉孔内，致使阀芯头部减少了压力墨水的冲击，减小阀芯5的偏斜，其结构简单，加工方便，喷印质量好，成本低。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。