[实用新型]用于斜盘式柱塞泵的柱塞磨削平面工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压柱塞泵零部件，具体的说，主要涉及的是一种用于斜盘式柱塞泵的柱塞磨削平面工装。

背景技术  

在液压挖掘机上使用的斜盘式柱塞泵，通过缸体的转动，带动设置在缸体轴向方向的各柱塞的转动，柱塞包括头部，圆柱面和底面，柱塞的头部与滑靴球铰连接，柱塞的侧圆柱面与缸体连接，滑靴紧抵斜盘，通过滑靴在斜盘的移动，使柱塞发生轴向的往复运动，实现柱塞泵吸油和压油，为挖掘机提供动力。

在上述介绍中可以看出，柱塞是斜盘式柱塞泵的核心部件，柱塞底部的平整性对整个斜盘式柱塞泵的工作是十分重要的。为此，在斜盘式柱塞泵的制造过程中，需要对柱塞底部进行磨削处理。如果进行单件磨削，一方面工作效率低下，另一方面由于一个柱塞泵内有若干个柱塞，每台斜盘式柱塞泵需要柱塞的数量为多个，容易导致柱塞泵的若干个柱塞平整度差异性较大，影响柱塞泵的质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有柱塞泵的柱塞底部磨削工作效果低、柱塞平整度差异大的问题，进而提供一种工作效率高、一个柱塞泵的若干柱塞的平整度差异性小的用于斜盘式柱塞泵的柱塞磨削平面工装，以保证柱塞泵的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于斜盘式柱塞泵的柱塞磨削平面工装，特殊之处在于，包括：

底板1，用以提供整个工装的平面安装基座，其下平面放置于磨床工作台上，上平面与柱塞7的球头端相接触；

定位座2，作为整个工装的核心部件安装紧固于所述底板1上，用以提供柱塞7柱身的定位，所述定位座2具有能够与所述柱塞7柱身外圆柱面的两侧相切接触的V形夹面；

压块3，把紧于所述定位座2外侧并同时对至少两个分别定位于V形夹面内的柱塞7的柱身提供压紧定位，其具有能够与所述柱塞7柱身外圆柱侧面相切接触的压紧面。

所述定位座2是由若干个尺寸比例一致的、内部具有中空孔的六棱柱套体依次连接而成的整体式结构，相邻的两个六棱柱套体的连接处构成了两个方向相反的V形夹面。

所述V形夹面的角度范围可以根据柱塞7的柱身尺寸来设计，一般取值角度范围为20°-110°。

所述压块3通过把接组件把紧连接于所述定位座2上，所述把接组件包括同时贯穿于压块3及定位座2之间的螺柱4，旋紧于螺柱定位座端的螺母6，以及旋紧于螺柱压块端的蝶形螺母5。

    本实用新型用于斜盘式柱塞泵的柱塞磨削平面工装，由于可以一次磨削的柱塞数量较多，远远多于一个工作组所需要的数量9件或10件，不但提高了磨削的工作效率，而且一个柱塞泵的若干个柱塞的平整度差异性小，保证了柱塞泵的质量。若磨床工作台上有一个以上的工装，则可以同时磨削好几个柱塞泵的所有柱塞。同时由于是V形夹面定位，因此一个工装还可以用来磨削多种尺寸规格不同的柱塞，减少了不同种柱塞需要多种工装的数量，为工装标准化生产打下了基础。

附图说明

图1：本实用新型柱塞磨削平面工装结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图2中的A-A剖视图；

图4：定位座结构示意图；

图5：图4中的B-B剖视图；

图6：图4的仰视图；

图7：图6中的D-D剖视图；

图8：压块结构示意图；

图中：1、底板，2、定位座，2-1、定位座螺柱孔，2-2、安装孔，3、压块，3-1、压块螺柱孔，4、螺柱，5、蝶形螺母，6、螺母。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的用于斜盘式柱塞泵的柱塞磨削平面工装参考图1-8，包括用于提供整个工装的平面安装基座的底板1，其下平面吸附于磨床工作台上，上平面与柱塞7的球头端相接触；定位座2作为整个工装的核心部件安装紧固于所述底板1上，底板1上开设有连接孔，定位座2的底面开设有安装孔2-2，通过把接件将定位座2的底部连接于底板1上，定位座2用以提供柱塞7柱身的定位，所述定位座2由若干个尺寸比例一致的、内部具有中空孔的六棱柱套体依次连接而成的整体式结构，相邻的两个六棱柱套体的连接处构成了两个方向相反的V形夹面。所述V形夹面能够与所述柱塞7柱身外圆柱面的两侧相切接触；在所述柱塞7的另一侧设有把紧于所述定位座2外侧并同时对至少两个分别定位于V形夹面内的柱塞7的柱身提供压紧定位的压块3，所述压块3具有能够与所述柱塞7柱身外圆柱侧面相切接触的压紧面。所述V形夹面的角度范围可以根据柱塞7的柱身尺寸来设计，一般取值角度范围为20°-110°。所述压块3通过把接组件把紧连接于所述定位座2上，所述把接组件包括同时贯穿于压块3及定位座2之间的螺柱4，旋紧于螺柱定位座端的螺母6，以及旋紧于螺柱压块端的蝶形螺母5，所述定位座2上开设有定位座螺柱孔2-1、所述压块3上开设有压块螺柱孔3-1，将螺柱4穿过压块上的压块螺柱孔3-1和定位座上的定位座螺柱孔3-1，在定位座螺柱孔端通过螺母6旋紧，在压块螺柱孔端旋紧有蝶形螺母5。为了更便于安装调节，所述螺柱孔3-1为U型孔。