[实用新型]螺旋板式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种螺旋板式换热器，属于化工设备技术领域。

背景技术：

螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。在实际使用中，为了增强螺旋板式换热器的换热效率，提高换热器内部流体的湍流效果，同时增强螺旋板式换热器的内部刚性，螺旋板式换热器的螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，定距柱采用焊接的方式安装在螺旋板式换热器的螺旋通道中，在使用过程中由于焊接质量等原因，经常出现定距柱脱落的情况，导致设备运行故障。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种螺旋板式换热器，避免在运行的过程中发生定距柱脱落，设备整体刚性好，内部流体湍流强度大，换热效率高，设备工作稳定可靠。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

螺旋板式换热器，包括壳体，所述的壳体里面设置有中心隔板，所述的中心隔板的两端分别焊接两个螺旋板形成两个螺旋通道，所述的壳体两端分别设置有盖板，一侧所述的盖板上设置有介质一的出口和介质二的入口，另一侧所述的盖板上设置有介质一的入口和介质二的出口，所述的螺旋通道内部设置有一组与所述的壳体轴向平行的隔板，所述的隔板上设置有一组垂直于壳体轴向的通孔。

所述的螺旋板式换热器，相邻的隔板上的通孔的中心交错布置。

所述的螺旋板式换热器，所述的介质一的出口和所述的介质一的入口与其中的一个螺旋通道连通，所述的介质二的入口和介质二的出口与另一个所述的螺旋通道连接。

有益效果：

1.本实用新型采用在螺旋通道内部设置整体隔板的方式，增强了设备的整体刚性，便于承受更大的流体压力，使得设备运行可靠稳定。

2.本实用新型的隔板上设置有一组垂直于壳体轴向的通孔，使得流体介质从通孔中流过，增加了流体的湍流作用，使得换热效率得以提高。

3.本实用新型相邻的隔板上的通孔的中心交错布置，进一步增加了流体的湍流效果，换热效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1、壳体，2、中心隔板，3、螺旋板，4、螺旋通道；5、盖板；6、介质一的出口；7、介质二的入口；8、介质一的入口；9、介质二的出口；10、隔板；11、通孔。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的螺旋板式换热器，包括壳体1，所述的壳体里面设置有中心隔板2，所述的中心隔板的两端分别焊接两个螺旋板3形成两个螺旋通道4，所述的壳体两端分别设置有盖板5，一侧所述的盖板上设置有介质一的出口6和介质二的入口7，另一侧所述的盖板上设置有介质一的入口8和介质二的出口9，所述的螺旋通道内部设置有一组与所述的壳体轴向平行的隔板10，所述的隔板上设置有一组垂直于壳体轴向的通孔11。介质一从一侧盖板上的入口处流进以后从另一侧盖板上的出口处流出，介质二的运行方向正好与介质一相反，这样两种介质在逆向流动的过程中起到热交换的作用，本实施例中设置的隔板起到增强设备整体刚性的作用，同时隔板上的通孔用于供介质流过，增强介质的湍流作用，起到搅拌的效果，使得换热效率提高。本实施例的隔板采用焊接的方式设置在螺旋通道中，由于隔板与螺旋板连接的焊缝较长，因此相对于传统的设置的定距柱更加稳定和不易脱落，设备运行更加稳定可靠。

本实施例的所述的螺旋板式换热器，相邻的隔板上的通孔的中心交错布置。通孔交错布置使得介质流动过程中的湍流效果更强，换热效率更高。

本实施例的所述的螺旋板式换热器，所述的介质一的出口和所述的介质一的入口与其中的一个螺旋通道连通，所述的介质二的入口和介质二的出口与另一个所述的螺旋通道连接。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。