[实用新型]一种新的加热旋压成形技术装置

说明书

技术领域

本实用新型专利主要涉及的是风机领域的旋压技术领域，具体涉及的是一种新的加热旋压成形技术装置。

背景技术

风机工业是我国国民经济中一个重要的工业门类，风机产品也是国民经济、人民生活方方面面不可缺少的重要产品。我国风机生产厂家多达数千家，产值上千亿元，仍满足不了国内发展的需求，相当数量还需进口，风机产业仍有较大的发展空间。我国风机行业生产技术还比较落后，对于风机壳体零件如集风器、风筒、导流罩、前盘等结构件基本上还是采用冲压、拉伸、分瓣、焊接、打磨等方法。其缺点是：A、产品质量不高、开状不规则、表面粗糙。B、需用大量模具，每种产品多至数套模具，成本相当高。C、开发新产品即需上模具、生产准备周期长、投资大。D、产品受现有装备限制难以向大型发展。E、产品受外观质量的影响，市场竞争力差，特别是难以进入国际市场。  国内风机企业发展迅猛，除了原有国有主导骨干企业外，近几年来国内各省特别是沿海地区不断涌现大批多种经济类型、多种规模形式的风机企业，这些新建的风机企业进入市场后极需技术支持以站稳脚跟；而原有的老企业由于受到市场份额减少的冲击以及自身技术老化的影响也极需自身技术改造和技术更新。

由于旋压技术其先进的成形方法几乎可以完成绝大部分风机结构件的加工成形，旋压技术已经开始成为风机生产的基本技术之一。我国风机企业的产品大都为多品种、小批量。品种多带来的工装模具投资增加，引起的产品成本的居高不下，影响着经济效益的提高。因此拥有一台可任意调整、适合多种尺寸形状、可节省大量模具的万能型风机专用旋压加工机床，会成为风机企业的优先选择。  国外风机生产已普遍采用旋压技术基本结构件大都由旋压成形，故国外风机外观质量、内在质量都相当高。我国加入世贸组织以后，面对国外产品的打入，国内风机行业面对更加激烈的竞争，必需提高产品质量，赶超国际产品水平，以求得在国际、国内风机市场上站得一席之地。因此面对国际、国内市场的严峻形势，风机企业积极采用包括旋压技术在内的各项先进生产技术，尽快对自身装备进行技术改造已势在必行。

旋压技术的专利市场上有部分，如专利号：20081005160.8一种蝶形旋压成型机械加工方法，其特征在于将管材加热到可锻温度之上１００～２００℃后，夹紧工件，进行旋压；旋压开始时第一次轴向进料约管材直径的１／５～１／３，以后每次进料１０ｍｍ，经几次往复旋压后，口部封口，再经１～２次旋压，切除被氧化的部分金属材料，使口部彻底锻焊封死，一端封口完成。采用蝶形旋压成型方法，最大可旋压直径φ４０６ｍｍ，壁厚为６ｍｍ的大直径薄壁管件，封头为双圆弧过渡结构、长径为径向方向的蝶形封头结构。这种技术解决的是薄壁管材及较短缸体长轴为径向方向的蝶型封头进行热旋压收口的机械加工问题。专利号：20081002090.0一种镁合金板材旋压成型工艺，其特征在于在旋压机上对镁合金板坯料（１）进行旋压加工，所述的镁合金板坯料（１）通过旋压模具（２）及顶块（３）在旋压机上安装，用旋压轮（４）对镁合金板坯料（１）进行旋压成型，其特征在于：所述的旋压成型工艺包括下列步骤：１）、截取坯料：该坯料为镁合金板材，即镁合金板坯料（１）；２）、加热镁合金板坯料（１）：把该坯料放入加热恒温炉中，加热温度为３００～４００℃，时间为３０～６０分钟；３）、加热模具：对所述的旋压模具（２）和顶块（３）进行加热，使旋压模具（２）和顶块（３）温度上升到２４０～２８０℃之间；　４）、板坯料装夹：将所述的镁合金板坯料（１）放置于旋压模具（２）上，移动顶块（３）来夹紧镁合金板坯料（１），镁合金板坯料（１）被旋压模具（２）和顶块（３）夹紧固定；５）、旋压成型：启动旋压机，在程序的控制下，所述的旋压模具（２）旋转的同时，所述的旋压轮（４）靠紧镁合金板坯料（１）并沿着旋压模具（２）的母线方向运动，促使镁合金板坯料（１）成型为镁合金半成品（５）；６）、修整边缘：对镁合金半成品（５）的毛边（６）进行修除，使其边缘光整；７）、后续加工：对半成品机械加工和表面处理；８）、成品。采用该技术方案，主要解决的是板材成型能力。风机的旋压技术比较少。

风机件旋压主要有以下几种成形工艺：1、圆桶件直边法兰翻边成形；2、圆桶件端喇叭口扩口成形；3、锥形桶端直边法兰翻边成形；4、锥形桶端喇叭口翻边成形；5、圆板中孔翻喇叭口成形。