[实用新型]一种散热器模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种散热器模具。

背景技术

散热器在压铸生产过程中速度、压力和温度对压铸成型过程中的散热器成品产生极大的影响，现有的压铸模具，存在生产效率低，使用寿命短等缺陷，同时散热器的质量无法得到有效保证。现有的模具中也都设置有冷却系统，但是这些冷却系统由于设置结构不尽合理，而导致冷却效果差，仍不能够满足有效温控的需要。

中国专利文献（公告日： 2013年12月25日，公告号：CN203357743U）公开了一种电机散热器模具，包括定模背板、定模型芯、动模背板及动模型芯，在所述定模型芯的一侧设置定模排气块，所述定模排气块通过第二螺栓与定模背板连接，在所述动模型芯的一侧设置动模排气块，所述动模排气块通过第三螺栓与动模背板连接。上述技术方案是通过增加排气块来解决现有的散热器模具因排气不良而造成的产品缺陷。

中国专利文献（公告日： 2003年12月31日，公告号： CN2595497Y）公开了一种压铸模具的冷却系统，其在压铸模具原有的水冷却系统的基础上，增设一加强冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过整个进料口、通向模具的另一侧，且模具进料口在冷却水通道的环形部位处增设有铜套，对模具中热量最集中、温度最高的进料口四周进行集中强制冷却，使模具的中部与四周快速达到热平衡，缩短了模具等待脱模的时间，提高了生产效率。且由于模具中部经过集中强制冷却不致过热，故可提高工作原料的温度，这样模具四周的温度也就相应上升，提高了原料在压铸过程的流动性，提高了产品的表面质量。

上述技术方案提供了一种压铸模具冷却系统，该系统虽然可以缩短脱模时间，提高生产效率，但是该冷却系统这种对进料口强制冷却方式，会造成温差的存在，不利于产品的形成，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的散热器模具在生产过程中，因为温度不均匀，而造成的散热器成品质量差，生产不稳定，效率低下的问题，而提供一种能够有效平衡压铸模具各处的温度，保证成型速度的均匀性，提高产品质量的散热器模具。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种散热器模具，包括模脚、动模板、动模型芯、定模型芯、分流锥和推出机构，该模具设置有三重冷却组合装置，所述的三重冷却组合装置包括相互独立设置的分流锥冷却组合、定模型芯冷却组合和模具型芯外部冷却组合，所述的分流锥冷却组合包括分流锥冷却管和分流锥冷却介质，所述的定模型芯冷却组合包括型芯冷却管和型芯冷却介质，所述的模具外部冷却组合包括循环冷却管和循环冷却液。该散热器模具，通过设置三重冷却组合装置，实现对模具各个不同位置的温度进行冷却，实现整个模具温度的调控，由于分流锥和定模型芯处的温度较高，所以该模具在分流锥和定模型处设置有相互独立的冷却组合装置，实现对分流锥和定模型芯高温的冷却，而同时在定模型芯外部设置有外部冷却组合，实现对定模型芯外围温度的冷却，由于各处的温度不同，所以设置有不同的冷却介质，实现对整个模具温度的调控，以保证散热器产品的成型冷却和出模速度。该三得冷却组合装置根据温度的不同合理设置的冷却结构和冷却介质，实现了对不同部位的模具温度的有效冷却，能够有效平衡压铸模具各处的温度，保证成型速度的均匀性，提高产品质量。能及时有效地带走必须带走的热量，实现均一的快速冷却，则在一个成型周期内能维持热平衡，避免塑件内部产生应力而导致塑件的变形或开裂，实现了稳定的注射成型。该模具能够缩短塑件成型周期、提高生产效率。

作为优选，所述的分流锥内部设置有空腔，所述的分流锥冷却管包括纵向冷却管和横向冷却管，所述的纵向冷却管和横向冷却管分别设置有独立的进液口和出液口，所述的纵向冷却管和横向冷却管交叉设置在分流锥空腔内部，所述的横向冷却管沿分流锥锥口呈多边形结构分布且垂直于分流锥轴线设置，所述的横向冷却管设置有对称的两路进液管，所述的纵向冷却管沿分流锥轴线方向设置在分流锥空腔内部。分流锥内部设置有空腔，在空腔内部设置纵向冷却管和横向冷却管，一改现有技术中的循环冷却结构，通过不同方向同时通入冷却介质，实现了对分流锥各处的同时冷却，避免了因介质循环造成的冷却效果不均匀现象的发生，避免了冷却温差对浇注产品质量的的影响。

作为优选，所述的分流锥冷却介质为加强冷却液。分流锥处的温度高，所以优选冷却介质采用加强冷却液。