[实用新型]一种磷酸铁锂电性测试专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷酸铁锂电性测试专用模具，属于新能源材料测试技术领域。

背景技术

现有技术中，锂电材料生产厂家在生产出锂电材料后，通常采用充放电试验检测锂电材料的性能，例如对磷酸铁锂粉体的充放电循环性能的检测，传统的充放电试验中，作为现有技术中的优选方案，一般需要预先将磷酸铁锂做成扣式电池，如图1所示，该扣式电池的外型结构一般以磷酸铁锂正极材料作为正极10，金属锂片作为负极20，还包括内部的电解介质（未图示），应该来说，目前行业内以扣式电池的形式来完成磷酸铁锂的充放电试验已经成为一种首选的测试方式。

但是即便是以扣式电池的形式做测试，还是存在着一定的缺陷：一方面，扣式电池只能一次使用，做完一个扣式电池的测试后，就只能整个抛弃掉，所消耗的成本长久积攒下来也是十分可观的；另一方面，由于扣式电池正负极的自身形状特点，在测试时必须完全的压紧扣式电池的两端平面，但要每次都做到100%接触压紧是十分困难的，当充放电试验时，往往由于平面缝隙存在一定的空气，而导致测试得到的结果一致性较为不理想，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种磷酸铁锂电性测试专用模具，其可替代传统充放电测试中所使用的扣式电池，节省试验成本，同时提高磷酸铁锂充放电试验测试数据的一致性，缩小试验结果误差。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种磷酸铁锂电性测试专用模具，包括：

绝缘套，所述绝缘套具有通孔，所述绝缘套的外侧两端分别设有外螺纹；

分别插装在所述绝缘套两端的导电压紧块，两个导电压紧块之间用以填充磷酸铁锂粉体；

安装在所述绝缘套两端的导电外壳，所述导电外壳具有与所述外螺纹相配的内螺纹，所述导电外壳的内壁抵接压紧所述导电压紧块。

进一步地，两个导电压紧块相对的两端面分别为平面。

进一步地，所述导电压紧块抵接于所述导电外壳的端面中心具有凸起部。

进一步地，所述凸起部为弧形凸起部。

进一步地，所述导电外壳的内壁具有与所述弧形凸起部相对应的定位凹槽。

进一步地，所述导电外壳的外壁中心设有导电柱。

本实用新型所述的磷酸铁锂电性测试专用模具，包括绝缘套、分别插装在绝缘套两端的导电压紧块、安装在绝缘套两端的导电外壳，两个导电压紧块之间用以填充磷酸铁锂粉体；绝缘套具有通孔，绝缘套的外侧两端分别设有外螺纹，导电外壳具有与外螺纹相配的内螺纹，导电外壳的内壁抵接压紧导电压紧块。测试前，先将其中一个导电压紧块及导电外壳安装在绝缘套的一端，均匀填充磷酸铁锂粉体至绝缘套内，再安装另一个导电压紧块及另一个导电外壳，从而替代了传统充放电测试中所使用的扣式电池，节省了试验成本，由于导电压紧块可直接充分的接触磷酸铁锂，因此同时提高了磷酸铁锂充放电试验测试数据的一致性，缩小了试验结果误差。

附图说明

图1为传统扣式电池的外型结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种磷酸铁锂电性测试专用模具的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例所述的一种磷酸铁锂电性测试专用模具，包括：绝缘套1，绝缘套1具有通孔，绝缘套1的外侧两端分别设有外螺纹11；分别插装在绝缘套1两端的导电压紧块2，两个导电压紧块2之间用以填充磷酸铁锂粉体3；安装在绝缘套1两端的导电外壳4，导电外壳4具有与外螺纹11相配的内螺纹，导电外壳4的内壁41抵接压紧导电压紧块2。

为了更好地接触磷酸铁锂，两个导电压紧块2相对的两端面21分别为平面。为了减小安装误差，避免有多重平行的配合平面，导电压紧块2抵接于导电外壳4的端面22中心具有凸起部23。最好的，凸起部23为弧形凸起部。导电外壳4的内壁41具有与弧形凸起部23相对应的定位凹槽42。

为了方便试验操作，导电外壳4的外壁中心设有导电柱5。两个导电柱5分别用以作为导电的正负极。

在试验结束后，可方便的拆除模具，从而回收磷酸铁锂，进一步避免了浪费，节约了成本，模具更可多次利用。

分别采用本试验新型所述的磷酸铁锂电性测试专用模具及传统的扣式电池做充放电试验，在相同的试验条件下，得到的对比试验结果如下：

试验条件：0.1C充电0.1C放电，测试结果比容量单位：mAh/g，电压单位:V，

A组：