[实用新型]立式液体搅拌机减震基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基座，尤其是一种用于立式液体搅拌机的减震基座，属于机械加工技术领域。

背景技术

据申请人了解，在污水处理工艺调节池，厌氧过程，好氧过程及工业过程中，用到立式悬吊式搅拌机或立式悬吊式曝气机设备，驱动部件在水上，工作部件在水下，悬臂轴长可达10米，通常悬臂轴连接的叶轮（叶片、曝气盘）在水下旋转的同时还伴有较大幅度的摆动，这种摆动负荷通过长轴被放大，如果上部采用硬连接，机组将很快损坏，必须选更大的机组更大的轴以提高机组刚性；因此有的就在叶轮底部设置水下支承来稳定搅拌，但是在水下维护要排空水池，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种具有柔性基座的立式液体搅拌机的减震基座。

为了达到以上目的，本实用新型的立式液体搅拌机减震基座，其上部通过联轴器接减速机，其下部通过长轴与搅拌叶相连，减震基座由外框架、套接在外框架中的轴承和设在轴承和外框架间的弹簧组成，该基座能够有效的对摆动负荷进行卸载，使瞬间的摆动负荷通过弹性体分散开去，延长了负荷的作用时间，减小机组冲量，有效的降低了负荷，提高机组寿命，降能减耗。

本实用新型的优选方案是：

进一步的，外框架预固定在水面上的支撑面上，轴承外设有轴承座，轴承座通过套有弹簧的螺栓固定在外框架中，轴承固定在轴承座的底部，减速机的动力输出端装有联轴器，联轴器向轴承座底部延伸，长轴穿过轴承与联轴器传动连接。

进一步的，弹簧分为两段分弹簧夹在轴承座的上下两侧，这是为了达到轴承座悬浮在弹簧间，螺母给弹簧组合施加一定的预压力，机组运转时的摆动负荷通过减振座有效的减小、缓冲。

进一步的，弹簧为若干蝶形弹簧上下堆叠形成。

进一步的，安装好后，单片所述蝶形弹簧的高度H与该蝶形弹簧的自由高度H₀、蝶形弹簧被压至完全变形后其自身的厚度H₁的关系为H₁＜H＜H₀，这是为了保证蝶形弹簧给轴承座一定的压力的同时还留有部分弹性空间以便于其抵消摆动负荷。

进一步的，外框架为方形框架，在其内部四角分别设有4个预埋螺栓的支撑点，轴承座的端部设有一圈与外框架连接的连接边，在连接边上设有与支撑点相匹配的螺孔，在支撑点上预套接有一截弹簧，当轴承座安装入各支撑点后，支撑点的端部通过套入第二截弹簧和螺帽形成紧固结构，这是为了达到轴承座悬浮在弹簧间，螺母给弹簧组合施加一定的预压力，机组运转时的摆动负荷通过减振座有效的减小、缓冲。

本实用新型有益效果为：该基座能够有效的对摆动负荷进行卸载，使瞬间的摆动负荷通过弹性体分散开去，延长了负荷的作用时间，减小机组冲量，有效的降低了负荷，提高机组寿命，降能减耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：减速机1，外框架2，轴承座3，轴承4，联轴器5，蝶形弹簧6，长轴7。

具体实施方式

实施例一

一种立式液体搅拌机减震基座，外框架2预固定在水面上的支撑面上，外框架2为方形框架，在其内部四角分别设有4个预埋螺栓的支撑点，轴承座3的端部设有一圈与外框架2连接的连接边，在连接边上设有与支撑点相匹配的螺孔，在支撑点上预套接有一叠蝶形弹簧6，当轴承座3安装入各支撑点后，支撑点的端部通过套入第二蝶形弹簧6和螺帽形成紧固结构，轴承4固定在轴承座3的底部，减速机1的动力输出端装有联轴器5，联轴器5向轴承座3底部延伸，长轴7穿过轴承4与联轴器5传动连接。

安装时，螺母给轴承座3上、下的蝶形弹簧6施加一定的预压力，以造成轴承座3悬浮在弹簧间，当机组运转时，长轴的摆动负荷通过减振座有效的减小、缓冲，从而杜绝该摆动负荷对动力单元造成灾难性的损伤。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。