[实用新型]贴合工艺装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及珍珠棉、高发泡聚乙烯、EPE挤出成型EPE材料的设备装置，主要是贴合工艺装置，用于材质增厚，来提高材料质量、生产效率、降低生产成本。

[背景技术]

在EPE片材贴合过程中材料多层烧粘，之前我们使用的是单一设备的生产使用，导致片材贴合的牢固度和烧粘的均匀不一，生产效率低下，直接影响材料质量，生产成本。

[发明内容]

该次开发要解决的问题是，配备一套全新的多联动式生产装置，完成多层次烧粘作业，能达到烧粘程度统一，确保产品品质和生产成本；

为实现上述目的，设计一种贴合工艺装置，包括贴合组件以及切片组件，其特征在于，所述贴合组件采用若干组贴合机首尾串联，完成多层次烧粘，所述切片组件采用若干切片机首尾串联，所述贴合组件与切片组件间通过传送带连接，所述贴合机由控制柜、加热器、轧辊、卷材支架、定位支架构成，所述卷材支架中央对称设有两组相对的定位支架，每组定位支架上固定一组轧辊，两组轧辊之间设有加热器，所述加热器通过控制柜控制连接。

所述切片机由控制开关、压片滚轮、切片刀片构成，两组压片滚轮相对设立，每组压片滚轮顶端分别固定有切片刀片，两组切片刀片相对，所述压片滚轮由控制开关控制连接。

所述切片刀片采用三角形刀片。

所述加热器采用电加热调节温度的空气加热器，由温度调整旋钮、数据控制接口、鼓风机接口、加热管、加热管护套、固态继电器、控制电路板、扇形接口构成，所述控制电路板上设有鼓风机接口、数据控制接口以及固态继电器，固态继电器输出控制连接加热管，加热管通过扇形接口输出热能，加热管外侧壁设有加热管护套，所述控制电路板上还设有强度调整旋钮。

所述控制柜采用变频调解式动力控制装置，壳体表面设有显示表、指示灯、急停开关、轧辊速度调节器、轧辊开关、加热器开关、鼓风机开关。

本实用新型贴合工艺的装置进步效果在于做到了生产过程中生产参数的数字化，产品工艺的联动性，同时提高了材料的质量，降低损耗，减少成本。

[附图说明]

图1为贴合工艺布线图；

图2为电子温度感应系统结构示意图；

图3为变频调解式动力控制系统结构示意图；

图中标记说明

1控制开关、2压片滚轮、3切片刀片、4控制柜、5加热器、6轧辊、7卷材支架、8定位支架；

21温度调整旋钮、22数据控制接口、23鼓风机接口、24加热管、25加热管护套、26固态继电器、27控制电路板、28扇形接口；

31显示表、32指示灯、33急停开关、34轧辊速度调节器、35轧辊开关、36加热器开关、37鼓风机开关。

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所述，一种贴合工艺装置，包括贴合组件以及切片组件，其特征在于，所述贴合组件采用若干组贴合机首尾串联，完成多层次烧粘，所述切片组件采用若干切片机首尾串联，所述贴合组件与切片组件间通过传送带连接，所述贴合机由控制柜、加热器、轧辊、卷材支架、定位支架构成，所述卷材支架中央对称设有两组相对的定位支架，每组定位支架上固定一组轧辊，两组轧辊之间设有加热器，所述加热器通过控制柜控制连接。

所述切片机由控制开关、压片滚轮、切片刀片构成，两组压片滚轮相对设立，每组压片滚轮顶端分别固定有切片刀片，两组切片刀片相对，所述压片滚轮由控制开关控制连接。

所述切片刀片采用三角形刀片。

如图2所述，所述加热器采用电加热调节温度的空气加热器，由温度调整旋钮、数据控制接口、鼓风机接口、加热管、加热管护套、固态继电器、控制电路板、扇形接口构成，所述控制电路板上设有鼓风机接口、数据控制接口以及固态继电器，固态继电器输出控制连接加热管，加热管通过扇形接口输出热能，加热管外侧壁设有加热管护套，所述控制电路板上还设有强度调整旋钮。

如图3所示，所述控制柜采用变频调解式动力控制装置，壳体表面设有显示表、指示灯、急停开关、轧辊速度调节器、轧辊开关、加热器开关、鼓风机开关。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述问题：采用多效式烧粘工艺，通过电子温度感应系统控制设备热能的输出，即用一种电加热可以调节温度的空气加热器，其包括热风枪、鼓风机；增加变频调解式动力控制系统达到设备的动力输出标准化；然后采用联动式复合工艺，完成了多层次烧粘工艺。能一步完成，提升了产品的生产效率，通过上述的电子温度感应系统和动力调节控制系统，达到了生产过程参数控制的数字化，确保了产品质量。