[实用新型]光标追踪自动冲孔装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及自动冲孔技术领域，具体的说是光标追踪自动冲孔装置。

[背景技术]

在现阶段人员成本不断的上涨，而包装行业又是一种劳动力密集型产业，为了降低人工成本，增加产品利润，自动化生产设备被大量引用进来。这个设计是为了能够快速生产，且减少人员，产品尺寸更加精准。

通常一般的制袋生产工艺中需要在袋子上打孔是与裁断分开进行的，打孔是单独的一个工序。通过人来进行手工打孔，人工打孔存在几个问题，一个是速度慢，人工跟不上前面的裁断速度，会造成产品的积压；第二个是人工打孔位置不准，会造成偏差，精度不准，产品的一致性不能保证。所以必须要有一套新型的工艺代替这个落后的生产模式，提高产品的生产效率以及产品的品质质量。

[发明内容]

为了改进上述工艺过程中的设计缺陷，提供一种光标追踪自动冲孔装置。

为实现上述目的，设计一种光标追踪自动冲孔装置，包括冲孔器、冲孔支架、调节杆以及导轨，其特征在于，所述冲孔器两端通过调节杆与冲孔支架滑动固定于导轨上，冲孔器的上方固定有光电捕捉器，所述光电捕捉器内设有色标传感器，与待冲孔材料上设的光标追踪线对应，光电捕捉器的信号接收端与色标传感器连接，光电捕捉器的信号发射端通过PLC控制器控制连接冲孔器上的电磁阀。光电捕捉器追踪到标识后由PLC控制将信号，控制电磁阀进行自动冲孔装置。

所述冲孔器由气缸、气管接头、气管、连接件、固定件、锁紧件、冲孔膜、上模腔、下模腔、脱料孔、冲孔底座、电磁阀组成，所述冲孔底座上由上至下依次设有上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模竖直贯穿所述上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模的顶端通过锁紧件、固定件以及连接件与气缸传动连接，所述气缸通过气管接头与气管连接，所述冲孔底座上表面固定有电磁阀。

一根冲孔支架上串接有两组冲孔器，通过2组可调节夹具安装于两侧导轨上，进行产品孔位前后调节。

本实用新型结构新颖，其具较高的光标定位能力，且可以根据不同的产品进行相应的调整追踪距离，适合目前市场上大部分产品使用，打孔与裁断同时进行，且打孔时间在0.3秒以内，不影响这个生产流程。做到产品从机器上下来就可以打包出货。

[附图说明]

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图中标记说明

1冲孔器2冲孔支架3调节杆4导轨5光标支架；

21气缸22气管接头23气管24连接件25固定件26锁紧件27冲孔模28上模腔29下模腔210脱料孔211冲孔底座212电磁阀213光电捕捉器。

[具体实施方式]

结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1-2所示，一种光标追踪自动冲孔装置，包括冲孔器、冲孔支架、调节杆以及导轨，冲孔支架可调节左右孔位，调节杆可调节前后孔位，所述冲孔器两端通过调节杆与冲孔支架滑动固定于导轨上，冲孔器的上方通过光标支架固定有光电捕捉器，可调节光标间距，所述光电捕捉器内设有色标传感器，与待冲孔材料上设的光标追踪线对应，光电捕捉器的信号接收端与色标传感器连接，光电捕捉器的信号发射端通过PLC控制器控制连接冲孔器上的电磁阀。光电捕捉器追踪到标识后由PLC控制将信号，控制电磁阀进行自动冲孔装置。

所述冲孔器由气缸、气管接头、气管、连接件、固定件、锁紧件、冲孔膜、上模腔、下模腔、脱料孔、冲孔底座、电磁阀组成，所述冲孔底座上由上至下依次设有上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模竖直贯穿所述上模腔、下模腔及脱料孔，冲孔模的顶端通过锁紧件、固定件以及连接件与气缸传动连接，所述气缸通过气管接头与气管连接，所述冲孔底座上表面固定有电磁阀。

一根冲孔支架上串接有两组冲孔器，通过2组可调节夹具安装于两侧导轨上，进行产品孔位前后调节。