[实用新型]陶瓷坯泥生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产陶瓷设备，特别涉及一种陶瓷坯泥生产线。

背景技术

目前在陶泥生产过程中，一般是先将球磨机研磨好的泥浆水放出置于中转池内沉积，待泥尘沉积好后将中转池上部的清水放出，然后将中转池内的沉积泥置于陶泥初炼机内挤压揉捻，经过陶泥初炼机挤压揉捻后置于陶泥储存池中备用。在整个坯泥制作过程中，需要人工操作，劳动强度大，工作效率低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种劳动强度低、工作效率高，使用方便的陶瓷坯泥生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的陶瓷坯泥生产线，包括球磨机、中转池、抽浆泵、压滤机、陶泥初炼机和陶泥储存池，所述球磨机的出料口与中转池联通；所述抽浆泵入料口置于中转池内、出料口与压滤机入料口联通；所述压滤机的陶泥出口通过输送带与陶泥初炼机的入料口联通；所述陶泥初炼机的出料口与陶泥储存池联通。

还包括废水回收池，所述压滤机的液体出口与废水回收池联通。

所述废水回收池与球磨机通过水泵、管路联通。

所述压滤机的液体出口下方设有废水收集池，该废水收集池的出水口与废水回收池联通。

还包括搅拌器，所述搅拌器通过固定架置于中转池内。

所述球磨机与中转池之间还设有泥浆水过滤器，所述过滤器的入口与球磨机的出料口联通、出口与中转池联通。

所述陶泥初炼机与陶泥储存池之间还设有真空炼泥机，所述真空炼泥机的入料口与陶泥初炼机的出料口联通、出料口与陶泥储存池联通。

采用本实用新型的结构，由于包括球磨机、中转池、抽浆泵、压滤机、陶泥初炼机和陶泥储存池，球磨机、中转池、抽浆泵、压滤机、陶泥初炼机和陶泥储存池连接、联通形成一条生产线。在使用时，球磨机研磨好的泥浆水放出流入中转池内，中转池内的泥浆水通过抽浆泵泵入压滤机内进行固液分离，从压滤机内出来的泥团通过输送带传输至陶泥初炼机进行挤压揉捻，经过陶泥初炼机挤压揉捻后的泥团溜入陶泥储存池内储存备用。整个坯泥制作过程实现了机械化生产，劳动强度低，工作效率高，使用方便。

又由于还包括废水回收池，压滤机的液体出口与废水回收池联通，废水回收池与球磨机通过水泵、管路联通。在实际使用过程中，压滤机排出的水流入田间或下水道，浪费资源。设置废水回收池后将压滤机排出的水收集，在球磨机使用时通过泵、管路泵入球磨机内循环使用，节约了资源，使用更方便。

由于压滤机的液体出口下方设有废水收集池，该废水收集池的出水口与废水回收池联通。在压滤机的液体出口下方设置废水收集池，更方便收集压滤机排出的水，使用更方便，操作更简单。

由于还包括搅拌器，搅拌器通过固定架置于中转池内。中转池内的泥浆水通过搅拌器搅拌，防止了泥浆微颗粒沉底，泥浆水内泥微颗粒混合更均匀，生产出来的陶泥柔韧性更好，即质量更好。

由于球磨机与中转池之间还设有泥浆水过滤器，过滤器的入口与球磨机的出料口联通、出口与中转池联通。通过泥浆水过滤器过滤的泥浆水，有效防止了砂粒混入泥浆水中导致陶泥质量下降，陶泥质量更好，使用更方便，操作更简单。

由于陶泥初炼机与陶泥储存池之间还设有真空炼泥机，真空炼泥机的入料口与陶泥初炼机的出料口联通、出料口与陶泥储存池联。经过于陶泥初炼机挤压揉捻后的陶泥，再次经过真空炼泥机挤压揉捻，陶泥中各种微颗粒含量混合更均匀，柔韧性更好，陶泥收缩均匀，有效防止陶瓷泥坯因收缩不均匀而形成裂痕，使用更方便，生产出来的陶瓷品质量更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型的陶瓷坯泥生产线，包括球磨机1、中转池12、抽浆泵4、压滤机5、陶泥初炼机9和陶泥储存池8。球磨机1的出料口与中转池12联通。抽浆泵4入料口置于中转池12内、出料口与压滤机5入料口联通。压滤机5的陶泥出口通过输送带与陶泥初炼机9的入料口联通。陶泥初炼机9的出料口与陶泥储存池8联通。

为了节约资源，使用更方便。还包括废水回收池10。压滤机5的液体出口与废水回收池10联通。废水回收池10与球磨机1通过水泵11、管路联通。废水回收池10与球磨机1也可以采用其它常用的方式联通以实现上述功能。在实际使用过程中，压滤机排出的水流入田间或下水道，浪费资源。设置废水回收池后将压滤机排出的水收集，在球磨机使用时通过泵、管路泵入球磨机内循环使用，节约了资源，使用更方便。