[实用新型]一种混凝土坝内排水廊道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体是涉及一种混凝土坝内排水廊道结构。

背景技术

目前，拦河大坝坝基施工时段大都是安排在枯期进行，由于坝基开挖，基础检测，基础处理的施工占据了很长的可利用施工时段，给工程安全度汛带来了极大的压力。其中，坝基混凝土施工受到纵横交错布置廊道的影响非常大，由于廊道系统将仓面分成若干个尺寸不同的仓面，因此严重影响到施工机械在仓面的施工，同时廊道的施工或预制廊道的吊装对施工进度也造成了极大的影响。为减小因汛期基坑过水对坝体混凝土质量的影响，保证二枯坝体施工顺利推进，应将坝体混凝土浇筑至常枯水位以上甚至更高，从而增加了工程难度，大大影响施工效率和施工进度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土坝内排水廊道结构。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种混凝土坝内排水廊道结构，包括坝体混凝土及设置于坝体混凝土上的预制混凝土拱盖，所述预制混凝土拱盖为半圆形结构，在预制混凝土拱盖外表面覆盖有土工布，所述坝体混凝土上位于预制混凝土拱盖下方设置有坝基排水孔。

所述坝基排水孔内设置有排水盲沟，且在排水盲沟外部包裹有土工布。

所述预制混凝土拱盖顶部设置有吊装孔或钢筋吊耳。

所述预制混凝土拱盖的厚度为20～30cm。

所述预制混凝土拱盖的外半径为50～60cm，内半径为20～30cm。

所述排水盲沟的外径小于坝基排水孔的直径。

所述排水盲沟的外径比坝基排水孔的直径小10mm。

所述坝基排水孔的直径为90～150mm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型不但可满足排水廊道的功能性要求，而且可利用坝基固结灌浆检查验收的时间间隔及坝基其他廊道系统的施工时段完成排水孔的施工，工序较为简单，通过一定施工投入，不会占据工程直线施工工期。从而解决排水廊道布置对大坝混凝土施工影响太大的问题，可最大限度的提高施工效率，具有较强的使用价值，具有较好的社会和经济效益，可在混凝土坝内廊道施工技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的断面结构示意图；

图2为本实用新型中坝基排水孔的结构示意图。

图中：1-坝体混凝土，2-预制混凝土拱盖，3-土工布，4-吊装孔，5-坝基排水孔，6-排水盲沟，7-坝基岩石。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种混凝土坝内排水廊道结构，包括坝体混凝土1及设置于坝体混凝土1上的预制混凝土拱盖2，所述预制混凝土拱盖2为半圆形结构，在预制混凝土拱盖2外表面覆盖有土工布3，以防止混凝土浆液进入盖拱下部堵塞排水孔。所述坝体混凝土1上位于预制混凝土拱盖2下方设置有坝基排水孔5。所述预制混凝土拱盖2下部为空腔作为排水通道，其下部的坝基排水孔5可满足排水要求。

所述坝基排水孔5内设置有排水盲沟6，且在排水盲沟6外部包裹有土工布3。

所述预制混凝土拱盖2顶部设置有吊装孔4或钢筋吊耳。用于吊装搬运预制混凝土拱盖2。

采用上述技术方案，其所需材料为常用材料，易采购，结构简单，且施工方便快捷，可轻松实现目的。

如图1所示，本实用新型在具体施工时，预制混凝土拱盖2的厚度为20～30cm；预制混凝土拱盖2的外半径为50～60cm；预制混凝土拱盖2的内半径为20～30cm；单块预制混凝土拱盖2的长度为1m左右。

如图2所示，坝基排水孔5与坝基岩石7相连，其直径为90～150mm；坝基排水孔5内插排水盲沟6，排水盲沟6外径应小于坝基排水孔5的直径，一般相差10mm，排水盲沟6外全包土工布3。本实用新型为碾压混凝土坝内的排水廊道的替代结构，也适用于常态混凝土坝内相类似的情况。在施工中，其混凝土强度一般为C20或C25；预制混凝土拱盖2所采用的模板通常为定型模板。

如图1、图2所示，本实用新型的实施工序如下：

(1)制作预制混凝土拱盖2；

(2)根据设计要求浇筑预制混凝土拱盖2下部坝体混凝土1；

(3)坝基固结灌浆及其检查验收；

(4)坝基排水孔5钻孔及检查验收；

(5)坝基排水孔5内插入外包土工布3的排水盲沟6；

(6)吊装预制混凝土拱盖2；