[实用新型]一种烘干银杏叶的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种烘干银杏叶的设备。

背景技术

银杏叶中主要有效成分为总黄酮醇苷、萜类内酯，中国药典2010年版规定总黄酮醇苷含量≥0.4％，萜类内酯含量≥0.25％。传统干燥银杏叶的方法为自然晒干，由于受天气影响等因素，银杏叶来不及干燥就会发霉、烂。为此，都采取了机械化干燥的方法，其目的一是有利于产业化生产，二是在短期内将叶中酶杀死，有利于保持其中的有效成分不被降解。

目前传统及时是，干燥设备的一边烧煤，产生热量和煤燃烧过程中产生灰尘被引风机带走，干燥设备一边进入鲜叶，主体设备在滚动过程中完成热交换，即燃煤产生热量将银杏鲜叶加热后，被引风机带出，完成干燥过程。带来的弊端就是，银杏叶药材总灰分(标准＜10％)酸不溶性灰分(标准＜2％)超标，各达到12％和4％。直接导致干燥出的银杏叶药材成为劣药。

因此为了解决杏叶的烘干问题，必须针对杏叶的特殊情况进行针对性改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烘干银杏叶的设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种烘干银杏叶的设备，其特征在于，包括：加热炉、第一过滤器、蒸汽机、传输管道、风机、分腔设备、烘箱、传输履带和第二过滤器，所述加热炉上设有第一过滤器，所述蒸汽机与加热炉管道连接，所述蒸汽机通过传输管道与分腔设备的一端连接，所述分腔设备的一端还与风机连接， 所述分腔设备另一端与烘箱连接，所述传输履带的一端与烘箱的出料口连接，所述传输履带的另一端设有第二过滤器；

其中，所述烘箱包括：外壳、支架、加热轨道、蒸汽管、投料口和出料口，所述加热轨道为螺旋滑道结构，所述加热轨道固定于支架上，所述蒸汽管的数量为4个，所述蒸汽管从上至下依次与外壳连接，所述蒸汽管的入气口固定于外壳上，所述投料口设于外壳的顶端，所述出料口设于外壳的下方，所述出料口与加热轨道的末端连接。

进一步，所述蒸汽管包括：入气口、管道、上出气管和下出气管，所述管道通过入气口与分腔设备连接，所述管道上依次设有上出气管和下出气管，所述上出气管的喷头朝向加热轨道的底端，所述下出气管的喷头朝向加热轨道的上端。

进一步，所述分腔设备包括：入口、入风口、腔室和出口，所述分腔设备为矩形结构，所述入口和出口分别设于分腔设备的前后两端，所述入风口设于入口的侧边，所述入风口与风机连接，所述腔室数量为4个，所述腔室为管道结构，所述腔室分别与蒸汽管一一对应连接。

进一步，所述第二过滤器包括：滤网、振动器和过滤器支架，所述滤网固定于过滤器支架上，所述振动器与过滤器支架连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的改进主要目的是通过增设两道过滤装置解决杏叶烘干时的污染问题，提高产品品质

本实用新型的加热系统采用的是蒸汽循环加热方式配合烘箱结构，保证了加热时候杏叶的安全和质量，同时能大大节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

加热炉100、第一过滤器200、蒸汽机300、传输管道400和风机500。

分腔设备600、入口610、入风口620、腔室630和出口640。

烘箱700、外壳710、支架720、加热轨道730、蒸汽管740、入气口741、管道742、上出气管743和下出气管744。

投料口750和出料口760。

传输履带800、第二过滤器900、滤网910、振动器920和过滤器支架930。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种烘干银杏叶的设备包括加热炉100、第一过滤器200、蒸汽机300、传输管道400、风机500、分腔设备600、烘箱700、传输履带800和第二过滤器900，加热炉上100设有第一过滤器200，蒸汽机300与加热炉100管道连接，蒸汽机300通过传输管道400与分腔设备600的一端连接，分腔设备600的一端还与风机500连接，分腔设备600另一端与烘箱700连接，传输履带800的一端与烘箱700的出料口760连接，传输履带800的另一端设有第二过滤器900。