[实用新型]一种针对含油污泥的焚烧处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对含油污泥的焚烧处理装置。

背景技术

炼油厂的污泥焚烧主要是把污水处理过程中产生的剩余活性污泥、气浮设施产生的浮渣以及池底、污水调节罐底产生的含油污泥进行减量化、无害化处置。由于污泥的含水率为80-85％，而污水处理设施为连续运转，则污泥的产生也是连续不断的产生，因而污泥焚烧所需要的原料供应不中断。而目前用于焚烧污泥的回转窑都不能接收连续不断提供的污泥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对含油污泥的焚烧处理装置，利用该焚烧装置可以接收连续不断提供的污泥，同时能排出无污染的气体。

本实用新型中针对含油污泥的焚烧处理装置包括有通过管道依序连接的污泥储存仓、污泥输送泵、污泥焚烧装置、二燃室、高温旋风除尘器、余热锅炉、急冷器、吸收塔、引风机及烟囱，用于对烟气进行在线监测及控制的CEMS系统，所述污泥焚烧装置为一回转窑焚烧炉，所述回转窑焚烧炉包括有一个呈一定斜度放置的圆筒状筒体、密封设在所述筒体前端的前端板、驱动所述圆筒状筒体转动的驱动机构及用于支撑所述筒体的支撑机构，在所述圆筒状筒体的尾部采用耐热合金钢板密封。

所述筒体包括采用镇静钢板卷焊制成的壳体，衬在所述壳体内及两端部的耐火层和隔热层。

所述耐火层由紧贴所述壳体的高密度陶瓷纤维板和高铝耐火浇注料压制而成；所述隔热层由高强轻质隔热砖和高铝砖砌成一体而成。

所述壳体外设有2组轮带，每组所述轮带套在所述壳体上，与所述壳体间设有一块铁板隔开，在所述轮带与所述壳体间保留一定间隙。

所述轮带下设有2组托轮，所述托轮比所述轮带宽50mm-100mm。

所述圆筒状筒体放置的斜度为1.5度。

所述前端板中安装有燃烧器、螺旋输送机、仪表接口，并设有独立的支撑结构。

所述前端板采用特殊定制的双层柔性金属密封与所述圆筒状筒体密封连接。

所述回转窑的运行温度范围在800℃-950℃之间。

本实用新型中针对含油污泥的焚烧处理装置具有简单、成熟、先进、实用、稳定、经济合理的优点，尽量利用已有的条件，以达到节省投资和运行管理费用的目的。并严格执行国家和地方、行业关于安全、环境保护、职业卫生等政策法规、规范及标准，为安全、平稳、满负荷、长周期、优化高效运转创造条件。确保各种污染物排放严格达到国家相关环保排放要求。

附图说明

图1是本实用新型中焚烧处理装置的流程框图。

图2是本实用新型中回转窑的结构示意图。

图3是本实用新型中回转窑壳体的剖视示意图。

图4是图3中沿A-A线的剖视放大示意图。

图5是图3中沿B-B线的剖视放大示意图。

图6是本实用新型中吸收塔的外观示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型中针对含油污泥的焚烧处理装置包括有通过管道依序连接的污泥储存仓1、污泥输送泵2、污泥焚烧装置(回转窑)3、二燃室4、高温旋风除尘器5、余热锅炉6、急冷器7、吸收塔8、引风机9、烟囱10，及用于烟气在线监测及控制的CEMS系统等组成。其中：二燃室4、高温旋风除尘器5、余热锅炉6、急冷器7、吸收塔8、引风机9、烟囱10均采用现有市售成熟产品，对其具体结构不再详细描述。

污泥储存仓1安置在污泥焚烧装置3附近的半地下，方便接收车载污泥装卸。污泥储存仓1用于储存和输送炼油厂污水处理场污泥脱水机处理后的脱水“三泥”。由脱水污泥车将脱水“三泥”(脱水湿污泥)载至入污泥储存仓1，污泥储存仓1为封闭式钢结构储仓，采用“污泥储仓+储仓滑架+出料螺旋”的工艺路线，充分保证了整个装置的操作稳定性。污泥储存仓1的料仓内设有防搭桥装置，可以使污泥顺畅下料，并通过水平出料螺旋进入倾斜螺旋再进入污泥输送泵2，由污泥输送泵2向污泥焚烧装置3作进料螺旋喂料，污泥储存仓1的排气由风机送入污泥焚烧装置3作焚烧处理。污泥储存仓1仓底的储存仓滑架在液压驱动下做往复运动，使湿污泥经污泥储存仓1破拱后从污泥储存仓1出口依次落入水平出料螺旋，再进入倾斜螺旋，接着进入污泥输送泵2，由污泥输送泵2送入污泥焚烧装置3中的给料系统(进料螺旋料斗)，进入回转窑作焚烧处理。