[实用新型]一种工具机挂轮架铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种工具机挂轮架铣削夹具。

背景技术

随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，比如在铣削工具机挂轮架时，由于工具机挂轮架的形状不规则，传统夹具采用的装夹方式难以对工件进行定位夹紧，实现麻烦，一般一个夹具只能装夹一个工件，效率低，用于支承工件的垫块面积相对较大，稍有误差，工件即不够平稳，因此设计一种制作简单，使用方便，节省夹具空间，加工效率高，工件放置平稳，夹具在机床上的位置调整方便的用于铣削工具机挂轮架的夹具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术在铣削工具机挂轮架时，传统夹具采用的装夹方式难以对工件进行定位夹紧，实现麻烦，一般一个夹具只能装夹一个工件，效率低，用于支承工件的垫块面积相对较大，稍有误差，工件即不够平稳的缺陷，设计一种工具机挂轮架铣削夹具，该夹具制作简单，使用方便，节省夹具空间，加工效率高，工件放置平稳，夹具在机床上的位置调整方便。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种工具机挂轮架铣削夹具，包括底板、支撑钉、圆柱销、压紧螺钉、压紧座、开口垫片、工件、定位芯轴、螺栓固定块，所述底板水平布置，所述底板的上表面分三块区域，每块区域内都固定有六个所述支撑钉，所述工件即放置于所述支撑钉上，每三个所述支撑钉支撑一个所述工件，所述定位芯轴用螺钉固定于所述底板上，每块区域内还固定有两个所述圆柱销，在所述定位芯轴的顶端套有所述开口垫片，在所述底板的上表面位于所述支撑钉的附近固定有所述压紧座，所述压紧螺钉旋合在所述压紧座内将所述工件压紧。

所述底板每块区域内的支撑钉、圆柱销、定位芯轴、压紧座对称布置。

所述开口垫片设计成开口形状。

所述底板则通过螺柱和螺母以及底部的螺栓固定块固定于机床上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底板、支撑钉、圆柱销、压紧螺钉、压紧座、开口垫片、工件、定位芯轴、螺栓固定块的组合设计，该工具机挂轮架铣削夹具，制作简单，使用方便，底板每块区域内的支撑钉、圆柱销、定位芯轴、压紧座对称布置，整个夹具可以一次装夹六个工件，节省了夹具的空间，加工效率非常高，开口垫片设计成开口形状使得在增减开口垫片时十分方便，工件放置平稳，夹具在机床上的位置调整方便。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构前视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、支撑钉；3、圆柱销；4、压紧螺钉；5、压紧座；6、开口垫片；7、工件；8、定位芯轴；9、螺栓固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种工具机挂轮架铣削夹具，包括底板1、支撑钉2、圆柱销3、压紧螺钉4、压紧座5、开口垫片6、工件7、定位芯轴8、螺栓固定块9，底板1水平布置，底板1的上表面分三块区域，每块区域内都固定有六个支撑钉2，工件7即放置于支撑钉2上，每三个支撑钉2支撑一个工件7，定位芯轴8用螺钉固定于底板1上，每块区域内还固定有两个圆柱销3，工件7即依靠定位芯轴8和圆柱销3进行定位，在定位芯轴8的顶端套有开口垫片6，工件7的底面由支撑钉2支承，工件7的另一端可以放在开口垫片6上，使得工件7支承更加平稳，在底板1的上表面位于支撑钉2的附近固定有压紧座5，压紧螺钉4旋合在压紧座5内将工件7压紧。

底板1每块区域内的支撑钉2、圆柱销3、定位芯轴8、压紧座5对称布置，这样可以使得每块区域都可以装夹两个工件7，节省了夹具的空间，整个夹具可以一次装夹六个工件7，同时实现对六个工件的铣削加工，加工效率非常高。

开口垫片6设计成开口形状，当工件7放置不稳时，可以通过增减开口垫片6的数目使工件处于平稳状态，开口的设计在增减开口垫片时十分方便。

底板1则通过螺柱和螺母以及底部的螺栓固定块9固定于机床上，这种固定方式使得夹具在机床上的位置调整方便。

本实用新型所设计的工具机挂轮架铣削夹具，制作简单，使用方便，底板1每块区域内的支撑钉2、圆柱销3、定位芯轴8、压紧座5对称布置，整个夹具可以一次装夹六个工件7，节省了夹具的空间，加工效率非常高，开口垫片6设计成开口形状使得在增减开口垫片时十分方便，工件7放置平稳，夹具在机床上的位置调整方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。