[实用新型]一种人力驱动的小型磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床结构技术领域，具体而言，涉及一种人力驱动的小型磨床。

背景技术

现有技术中的磨床无论大小，多采用电力驱动。对于大型磨床而言，采用电力驱动的方式无可厚非，但对于小型磨床而言，由于其加工的对象一般为小型零件，加工工艺亦比较简单，所以，小型磨床采用电力驱动不利于节能环保。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中，加工工艺比较简单、加工对象为小型零件的小型磨床，采用电力驱动不利于节能环保。

本实用新型提供如下技术方案：一种人力驱动的小型磨床，包括机架、水平固定在机架上的主轴、通过轴承安装在主轴上的第一旋转套、固定在第一旋转套上的磨盘和第一链轮、安装在机架上且位于主轴旁侧的人力驱动机构；所述磨盘和第一链轮的中心线与第一旋转套的中心线重合，所述人力驱动机构包括支架、枢接在支架上的驱动轴、固定在驱动轴上的第二链轮、固定在驱动轴两端的脚踏柄、固定在支架上的座垫，所述第二链轮通过传动链驱动第一链轮旋转。

按上述技术方案，操作者手持待加工零件，安坐在座垫上，两脚踩在脚踏柄上并旋转脚踏柄，脚踏柄带动驱动轴旋转，驱动轴带动其上的第二链轮旋转，第二链轮通过传动链驱动第一链轮旋转，第一链轮带动第一旋转套在主轴上旋转，第一旋转套带动固定在其上的磨盘旋转。如此，操作者手中的零件可在磨盘上进行磨削加工。

本实用新型所述的人力驱动的小型磨床，其磨盘的驱动、待加工零件的进给，均是完全由人工完成，不仅节约加工成本，而且节能环保。

作为本实用新型的一种改进，本实用新型所述的人力小型磨床还包括水平固定在机架上的副轴，所述副轴位于主轴的下方，所述副轴上枢接有第二旋转套，所述第二旋转套上固定有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮的中心线重合，所述第三链轮和第四链轮的中心线与第二旋转套的中心线重合，所述第二旋转套的中心线与副轴的轴心线重合；所述第三链轮与第二链轮通过传动链联接，所述第四链轮与第一链轮通过传动链联接。作为进一步改进，所述第二链轮的外径小于第三链轮的外径，所述第四链轮的外径大于第一链轮的外径，如此，不仅操作者可较省力地通过第二链轮驱动第三链轮，而且，第四链轮可驱动第一链轮较快地旋转，进而带动磨盘较快地旋转。

作为本实用新型的一种说明，所述机架包括两块相向设置呈竖直状的侧板、与两块侧板底部固定连接的底板，所述主轴两端分别固定在两块侧板上，所述副轴两端亦分别固定在两块侧板上。其中，所述机架的底板呈V形，所述V形底板的两端分别焊接在机架的两侧板底部，所述人力驱动机构的支架固定在底板上，，所述人力驱动机构的座垫通过曲杆固定在支架上。

作为本实用新型的一种改进，所述磨盘设保护罩，所述保护罩固定在主轴上。联接第二链轮和第三链轮的传动链设保护罩，联接第一链轮和第四链轮的传动链设保护罩。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种人力驱动的小型磨床的结构示意图；

图2为图1中从左侧观察所述人力驱动的小型磨床所得的结构示意图；

图3为图1中从前方观察所述人力驱动的小型磨床所得的结构示意图。

图中符号说明：

10－机架；11－侧板；12－底板；

20－主轴；

30－第一旋转套；

40－磨盘；

50－第一链轮；

60－人力驱动机构；61－支架；62－驱动轴；63－第二链轮；64－脚踏柄；65－座垫；66－曲柄；

80－副轴；81－第二旋转套；82－第三链轮；83－第四链轮。

具体实施方式

如图1所示，一种人力驱动的小型磨床，包括机架10、主轴20、副轴80、第一旋转套30、磨盘40、第一链轮50、人力驱动机构60。

结合图1、图3所示，所述机架10包括两块相向设置呈竖直状的侧板11、与两块侧板11底部固定连接的底板12。其中，如图1所示，所述机架10的底板12呈V形，所述V形底板12的两端分别焊接在机架10的两侧板11底部。

如图1、图3所示，所述主轴20两端分别固定在两块侧板11上。

如图1所示，第一旋转套30通过轴承安装在主轴20上。

如图1、图2所示，所述磨盘40固定在第一旋转套30上，所述磨盘40设保护罩，所述保护罩固定在主轴20上。

如图1、图2所示，所述第一链轮50固定在第一旋转套30上。