[实用新型]一种蓄电池配料粉尘回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池配料粉尘回收技术。

背景技术

近年来，蓄电池极板添加剂配置由原来的人工操作转变为配料设备进行配置，但是在配料设备配置过程中需要将每种原材料通过配料粉仓单独下料到混合桶中，添加剂里的石墨、木素等质量轻，会在配料下料过程中形成扬尘漂浮在空气中。一方面对人体造成伤害。另一方面漂浮在空气中的粉尘，常被作为废品处理，这样不仅造成很大浪费，而且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种蓄电池配料粉尘回收系统，对蓄电池配料时产生的粉尘进行收集回收，避免危害工人健康，同时可以节约资源，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄电池配料粉尘回收系统，包括粉尘收集装置、粉尘输送装置和集尘室，所述粉尘收集装置位于配料粉仓的下料口正上方，将下料过程中的粉尘进行收集并通过粉尘输送装置输送至集尘室，所述集尘室内设有对粉尘进行过滤的过滤装置，所述集尘室设有与过滤装置连接的排气口，经过滤装置处理净化后的空气从排气口排出，所述集尘室底部设有储存粉尘的储料斗，所述储料斗设有将储料斗内粉尘排出的卸料装置。

优选的，所述过滤装置包括除尘器、储气包、脉冲阀，所述除尘器设在集尘室内部，所述储气包内存储有高压气体并与除尘器通过管道连接，所述脉冲阀用于控制储气包与除尘器中之间管道的通断。

优选的，所述除尘器为袋式滤布除尘器。

优选的，所述卸料装置包括与储料斗出口连接的卸料管和安装于储料斗出口处的卸料阀。

优选的，所述卸料装置还包括夹袋器和夹袋气缸，所述夹袋器安装在卸料管上，所述夹袋气缸用于控制夹袋器的开闭。

优选的，所述粉尘输送装置包括粉尘输送管道，所述粉尘输送装置的动力源为螺旋电机。

本实用新型主要用在蓄电池添加剂混合前各种添加剂单独下料过程中扬起的粉尘收集，粉尘收集装置位于配料粉仓的下料口正上方，将下料过程中的粉尘进行收集并通过粉尘输送装置输送至集尘室，集尘室对粉尘进行过滤，过滤净化后的空气排入大气，而回收后的粉尘储存于储料斗内，经卸料装置卸料后可以进一步回收利用。因此，有效避免了粉尘外泄造成环境污染，而且由于通过单独储料斗储存粉尘原料以便再次利用，卸料更加灵活方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蓄电池配料粉尘回收系统，包括粉尘收集装置1、粉尘输送装置和集尘室3，所述粉尘收集装置1位于配料粉仓2的下料口21正上方，为向下朝向的喇叭口形状罩设于下料口上方，并产生负压环境，将下料过程中的粉尘进行收集并通过粉尘输送装置输送至集尘室3，所述粉尘输送装置包括粉尘输送管道11，所述粉尘输送装置的动力源为螺旋电机，螺旋电机工作产生负压，使粉尘收集和输送。所述集尘室3内设有对粉尘进行过滤的过滤装置4，所述集尘室设有与过滤装置连接的排气口31，经过滤装置4处理净化后的空气从排气口31排出，所述集尘室底部设有储存粉尘的储料斗5，所述储料斗设有将储料斗内粉尘排出的卸料装置。所述过滤装置包括除尘器41、储气包43、脉冲阀42，所述除尘器设在集尘室内部，所述储气包内存储有高压气体并与除尘器通过管道连接，所述脉冲阀用于控制储气包与除尘器中之间管道的通断。所述除尘器为袋式滤布除尘器。

使用时，下料过程中粉尘扬尘在负压作用由粉尘收集装置1通过粉尘输送管道11输送至集尘室内，并在集尘室3内飞扬起来，粘附到过滤装置4的外表面，经过滤装置处理净化后的空气从排气口31排出，粉尘可以储料斗5中储存并可以通过卸料装置进行卸料。

所述卸料装置包括与储料斗出口连接的卸料管51和安装于储料斗出口处的卸料阀52。所述卸料装置还包括夹袋器53和夹袋气缸54，所述夹袋器安装在卸料管上，所述夹袋气缸用于控制夹袋器的开闭。夹袋器由铰链机构组成，当包装袋套在卸料管上时，控制夹带气缸驱动夹袋器夹紧袋口，使袋口与卸料管之间密封，防止卸料时粉尘外泄。