[实用新型]变压器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电气设备，更具体地说，它涉及一种变压器。

背景技术

 如图1所示，为现有技术中带有升高座的油浸式变压器，在其箱体表面设计有升高座，其高压套管安装于升高座上；其作用主要在于接线方便，高压套管操作检查方便。然而图1所示的油浸式变压器可能存在下述问题：

 1、升高座的设计会提升变压器整体的竖直高度，由于运输要求，运输件大于3.2米时需把高低压套管拆卸运输，这样不但生产过程复杂，成本增加。更重要的是对产品增加了质量隐患。

 2、高压为三只套管，假设升高座高为360mm，升高座直径为240mm，壁厚为6mm，则需要钢板大概为38 kg，升高座里面的油为42kg。根据车间生产，加工三只升高座更是需要1.5个工作日。由此，增加了生产成本，降低了生产效率。

 3、设置了升高座就需要导气管，导气管加工工艺复杂，且增加了运输高度；如取消升高座就可以简化导气管的加工工艺，减少了导气管的渗漏隐患，同时保证了产品的质量。

 对于上述问题，现有技术中出现了取消升高座的相关设计，即高、低套管直接的安装于箱体表面，以规避上述升高座存在的问题。

 具体地，在箱体表面凸出的设置有接线端子，且接线端子直接地套在套管内；套管常采用陶瓷材料制成，尤其是高压侧套管通常竖直高度较高，质量较大，在取消升高座后高压侧套管是通过螺纹旋入箱体内，在通过密封件进行密封。因此，上述的高压侧套管在搬运过程中，受震动后容易产生松脱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种取消升高座设计的同时，能够轴向、周向定位高压套管的变压器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种变压器，包括箱体以及高压套管，所述高压套管均与箱体螺纹连接，所述箱体设有至少一组定位套件，所述定位套件均定位一所述的高压管体于箱体表面；

 其中，所述定位套件包括轴向定位杆、周向定位块以及压紧件，   其中，所述轴向定位杆竖直固定于箱体表面，所述周向定位块与轴向定位杆套接，以及抵接所述高压套管的壳体，所述压紧件与轴向定位杆螺纹连接，以轴向压紧周向定位块与高压套管。

 作为本实用新型的设置，所述高压套管具有定位槽，所述周向定位块具有契合定位槽形状的凸块；

 其中，所述凸块与定位槽沿高压套管的周向抵接。

 作为本实用新型进一步地设置，所述压紧件包括第一螺帽和第二螺帽；

 其中，所述第一螺帽旋入轴向定位杆，压紧所述周向定位块与高压套管，所述第二螺帽于第一螺帽旋入轴向定位杆后，旋入轴向定位杆以防止第一螺帽松脱。

 优选地，所述第一螺帽与第二螺帽之间设有压簧。

 与现有技术相比，本实用新型在取消升高座后，通过固定在箱体表面的定位套件实现对高压套管的定位。一方面，使高压套管周向定位于箱体表面，防止高压套管受到振动后出现松脱；另一方面，使高压套管轴向定位于箱体表面，通过上述设计保持高压套管与箱体的安装状态，防止高压套管松脱，导致漏油等恶劣影响。保证产品的质量。

附图说明

图1为现有技术的变压器结构图；

图2为本实用新型变压器实施例的结构图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型变压器实施例的定位套件的局部结构图；

图5为本实用新型变压器实施例的局部结构图；

图6为本实用新型变压器实施例的周向定位块的结构图。

 附图标注：1、箱体；2、高压套管；21、定位槽；3、定位套件；31、轴向定位杆；32、周向定位块；321、让位孔；322、凸块；33、第一螺帽；34、第二螺帽；35、压簧。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型变压器实施例做进一步说明。

如图1所示，为现有技术中取消升高座的变压器，其高压套管2主要是采用陶瓷制成，并螺纹连接在箱体1表面。因此，如果高压套管2的质量过大或者其竖直高度较高，则本身即容易倾倒。

如图2所示，本实施例在箱体1表面安装有定位套件3，并通过定位套件3固定所述的高压套管2。

具体地，定位套件3包括固定在箱体1表面的轴向定位杆31，以及套接轴向定位杆31的周向定位块32，以及第一螺帽33。