[实用新型]一种压铸装置及其模具安装辅助定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸设备装置，尤其涉及一种压铸装置及其模具安装辅助定位结构。

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

传统压铸工艺模具多是水平方向开合，模具通过压铸设备的液压夹持机构紧固在模板上。更换模具时，需要先将定模板安装固定到压铸设备（压铸机）上，然后再将模具吊装入压铸设备内部，当模具下落时靠辅助定位结构实现和定模板之间的定位对准，然后再靠液压夹持机构紧固。

现有的压铸装置模具安装辅助定位结构，是依靠固定在压铸设备上并从定模板下端延伸出定模板的料筒，和定模底面中部料筒安装处设置的一个倒U形槽结构的定模料筒孔位配合实现定位，具体结构如图1所示，其中标号1为动模，标号2为定模，标号3为料筒，标号4为定模板。

这种定位方式在模具安装定位时，定模料筒孔位与压铸设备的料筒接触后，再使定模对正紧固到模板上，由于料筒是圆柱形结构，定位过程中模具会绕料筒外圆旋转，无法实现料筒两侧位置的准确对准。而为了保证模具安装位置符合设计要求，需要确保模具的侧面与模板的侧面平行。以前采用的方式是在料筒定位后，再用行车拉住模具，用卷尺分别测量模具的上下位置到模板边缘的距离，当距离相等时，表示模具侧面与模板的侧面平行。这种方式费时费力，工人劳动强度也大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够更好地实现定模和定模板的定位对准，提高模具更换安装效率的压铸装置及其模具安装辅助定位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压铸装置的模具安装辅助定位结构，包括固定在压铸设备上并从定模板下端中部延伸出定模板的料筒，还包括位于定模底面中部料筒安装处设置的一个倒U形槽结构的定模料筒孔位，其特征在于，还包括固定安装在定模底表面位于定模料筒孔位两侧位置的两个V形槽块，V形槽块下表面沿合模方向设置有V形槽，还包括固定在定模板前侧面下端的两个V形凸块，两个V形凸块正对设置于两个V形槽块下方且上表面设置有和V形槽块下表面的V形槽配合的V形凸起。

本实用新型的定位结构，使得模具安装定位时，当模具吊装入压铸设备内部，只要将模具下落，使定模料筒孔位与料筒外圆面接触，然后模具会绕着料筒外圆面自动发生偏转，并使得一侧的V形槽块与V形凸块接触配合进行限位，限制了模具的左右摆动，使得定模和定模板能够快速地定位对准，完成安装。

作为优化，所述料筒和定模料筒孔位完成配合后，所述V形凸块上表面和V形槽块下表面以及V形凸起和V形槽之间留有2mm调整间隙。

这样，模具定模框上的V形槽块和定模扳上的V形凸块之间留有2mm间隙，确保设备上的V形槽块与V形凸块不会承受模具的重量。模具重量主要由压铸设备上的料筒来承担。同时由于V形槽块与V形凸块的间隙只有2mm，故由于间隙导致的对准误差，在安装时可以使用行车对模具位置做细微调整，模具即可快速地修正到位，然后使用压铸设备上的液压夹持机构夹紧定模即可。

本实用新型还公开了一种压铸装置，包括依次横向设置的动模板、靠液压夹持机构固定在动模板上的动模、定模和定模板，动模板和动模之间设置有顶出机构，其特征在于，还包括如上所述结构的模具安装辅助定位结构。

这样，本压铸装置就能够更好地实现定模和定模板的定位对准，提高模具更换安装效率

作为进一步优化，所述顶出机构包括竖向设置于动模板和动模之间的顶出板，横向设置且一端安装在顶出板上的顶针，顶针另一端可活动地插入到动模上的顶出孔内，顶出板背离顶针的一侧表面还固定设置有一个第一T形槽板，还包括一个和第一T形槽板相贴设置的第二T形槽板，第二T形槽板和第一T形槽板相贴的表面上正对设置有T形槽且在相对的T形槽之间插入连接有一个匹配的H形插条，H形插条使得第二T形槽板和第一T形槽板固连为一体；第二T形槽板面对动模板的一侧和水平设置的连接杆相连，连接杆穿过动模板上的让位孔和动模板外侧的一个竖向设置的连接板相固定，连接板和顶出液压缸相连。