[实用新型]气动切断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种气动切断阀。

背景技术

气动切断阀都是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。 可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动切断阀分类：普通型气动切断阀，快速紧急气动切断阀。

传统的气动切断阀包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件，该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞，活塞将气缸内分隔为上腔和下腔，下腔联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道，所上腔与活塞之间压设有将活塞向下腔复位的复位弹簧，阀套安装于气缸下方作为气缸的底部并开设有供阀杆伸出且与其密封配合的安装孔，然而，由于出气的速率掌握不准确且复位弹簧复位力过大，导致阀杆上的阀瓣在受到弹簧复位力复位切断阀体内的流道时，会与流道内与阀瓣密封配合的切断口撞击，碰到需要多次切断的情况下，阀瓣的寿命就大大减少，影响到气动切断阀的日常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的气动切断阀。

     为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀套、阀杆、阀瓣及气缸组件，该气缸组件包括气缸及竖向滑移于气缸内并与阀杆固定安装的活塞，所述的活塞将气缸内分隔为上腔和下腔，所述的下腔联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道，所述的上腔与活塞之间压设有将活塞向下腔复位的复位弹簧，所述的阀套安装于气缸下方作为气缸的底部并开设有供阀杆伸出且与其密封配合的安装孔，其特征在于：所述的阀杆与安装孔之间设置有避免复位弹簧推动活塞过快复位的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，避免复位弹簧推动活塞过快复位的缓冲组件使与活塞固定安装的阀杆上的阀瓣不会与阀瓣密封配合的切断口撞击，避免由于撞击减少阀瓣的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的缓冲组件包括固定于阀杆位于下腔的外周面上的环形弹性件及阀套位于安装孔的位置并与安装孔同轴设置的锥形配合槽，该锥形配合槽的较大端朝向下腔设置。

通过采用上述技术方案，配合槽呈锥形状，其较大端便于环形弹性件的伸入，使环形弹性件与锥形配合槽的内周面更便于配合实现对阀杆的缓冲，减缓阀瓣快接近切断口时的复位速率，而由于锥形配合槽与下腔联通，在环形弹性件进入锥形配合槽时原本储存于锥形配合槽内空气也会给环形弹性件提供一定的缓冲，进一步增加缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述的环形弹性件朝向锥形配合槽的端部环绕设置有与锥形配合槽内周面相形状适配的引导面。

通过采用上述技术方案，引导面使环形弹性件与锥形配合槽在初接触时不会有太大的冲击，顺着锥形配合槽的内周面逐渐下滑直至被压缩于锥形配合槽内实现复位完成。

本实用新型进一步设置为：所述的环形弹性件外周面上设置有底边与引导面相固定且尖端朝向远离锥形配合槽的方向倾斜的呈三角形的凸块及供凸块向引导面回缩的回缩腔。

通过采用上述技术方案，三角形的凸块在引导面与三角形的凸块接触后先呈伸展状，受到复位弹簧的挤压逐渐回缩至回缩腔内，这样一方面能减缓阀瓣快接近切断口时的复位速率，另一方面环形弹性件不会过分阻碍阀杆滑移，避免阀瓣无法复位到位，使切断阀失去作用。

本实用新型进一步设置为：所述的环形弹性件的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，橡胶成本低，取材简单，可反复收缩，很适合大范围生产。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

 如图1—图2所示，本实用新型公开了一种气动切断阀，包括阀体1、阀套2、阀杆3、阀瓣4及气缸组件，该气缸组件包括气缸5及竖向滑移于气缸5内并与阀杆3固定安装的活塞51，活塞51将气缸5内分隔为上腔52和下腔53，下腔53联通设置有安装供气源用于进出气的通气管道54，上腔52与活塞51之间压设有将活塞51向下腔53复位的复位弹簧55，阀套2安装于气缸5下方作为气缸5的底部并开设有供阀杆3伸出且与其密封配合的安装孔21，阀杆3与安装孔21之间设置有避免复位弹簧55推动活塞51过快复位的缓冲组件，避免复位弹簧55推动活塞51过快复位的缓冲组件使与活塞51固定安装的阀杆3上的阀瓣4不会与阀瓣4密封配合的切断口11撞击，避免由于撞击减少阀瓣4的使用寿命。