[实用新型]一种高硬度、高耐磨性的三片罐光油涂层结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及铁罐涂层技术领域，尤其是涉及一种高硬度、高耐磨性的三片罐涂层结构。

背景技术

通常三片罐的制罐速度都在350～650罐/分钟，而随着近年来客户对效率的要求及制罐设备的性能提升，有些企业引进了国外的新型制罐设备，制罐速度由原来350～650罐/分钟提到现在的900～1000罐/分钟，但随着制罐速度的提高，罐身易出现擦伤现象，从而对罐身外涂层光油的硬度和耐磨性有了更高的要求，而传统三片罐光油普遍存在硬度低和耐磨性欠佳的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种解决在高速制罐时出现的擦伤问题，满足高速制罐的抗擦伤要求的高硬度、高耐磨性的三片罐涂层结构。

本实用新型的技术方案为：一种高硬度、高耐磨性的三片罐涂层结构，包括马口铁表层和涂覆在其上的涂层，其特征在于：所述涂层包括底油层、油墨层和耐磨光油层，所述马口铁表层上涂覆有底油层，底油层上涂覆有油墨层，油墨层上涂覆有耐磨光油层。

所述底油层为采用己二酸、1，3-丁二醇和2-乙基己酯三元共聚物的底油层，由该三元共聚物所形成的漆膜具有致密性好和耐化性高的特点，同时可帮助提高涂层结构的硬度和耐磨性；底油层涂布3GSM（g/m²）。

所述油墨层为聚氨酯改性丙烯酸树脂油墨层，该油墨层具有良好的硬度、耐摩擦性、附着力、耐黄变和耐水性等；特别加入蜡剂，可以有效提高油墨层的耐刮性和硬度；油墨层涂布2GSM（g/m²）。

所述耐磨光油层为丙烯酸树脂层，涂布7.5GSM（g/m²），所述耐磨光油层为采用酸值较高的丙烯酸树脂，固化速度快，能够大大降低烘烤所需的温度或缩短通过烘箱所需的固化时间，能够得到非常高硬度的漆膜；进一步地，该耐磨光油层同时还采用了化学反应较快的氨基交联剂以及抗耐磨性非常优越的助剂，通过与丙烯酸树脂合理的调配，从而获得一种具有高硬度、高耐磨性的耐磨光油层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用具有高硬度、高耐磨性能的耐磨光油层以及可提高涂层耐磨性和硬度的底油层，使得涂层结构可以经得起快速制罐和长途运输的考验，大大提升以往的性能，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-马口铁表层，2-底油层，3-油墨层，4-耐磨光油层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种高硬度、高耐磨性的三片罐涂层结构，包括马口铁表层1、底油层2、油墨层3和耐磨光油层4，所述马口铁表层1上涂覆有底油层2，底油层2上涂覆有油墨层3，油墨层3上涂覆有耐磨光油层4，其中，底油层2涂布3GSM（g/m²），油墨层3涂布2GSM（g/m²），耐磨光油层4涂布7.5GSM（g/m²）。

所述底油层2为主要采用己二酸、1，3-丁二醇和2-乙基己酯三元共聚物，由该三元共聚物所形成的漆膜具有致密性好和耐化性高的特点，可帮助提高涂层结构的硬度和耐磨性；辅助成膜物质采用了中分子量的饱和聚酯，保证漆膜的饱满性，提高硬度的同时，可以平衡柔韧性；该底油还添加有交联剂、催化剂、流平剂、消泡剂、附着促进剂等逐级；其中交联剂采用了混合醚化的氨基树脂和苯代氨基树脂，可以促进漆膜的固化，提高硬度；适量的酸催化剂，可以降低固化温度和加快交联反应速度。

所述油墨层3主要采用了聚氨酯改性丙烯酸树脂，提供油墨层硬度，耐摩擦性，附着力，耐黄变和耐水性等等；特别加入蜡剂，可以有效提高油墨层的耐刮性和硬度。

所述耐磨光油层4其配方主要包括丙烯酸树脂、氨基交联剂、滑剂及其它功能助剂、混合溶剂，所述主结构丙烯酸树脂，它的酸值高，固化速度快，能够大大降低烘烤所需的温度或缩短通过烘箱所需的固化时间，能够得到非常高硬度的漆膜；所述的氨基交联剂化学反应较快，主要是丁醚化氨基，可以快速和丙烯酸树脂交联反应固化，可以得到非常高硬度漆膜的同时，还可以很好的保持漆膜的柔韧性；所述滑剂是耐磨性能非常优越的助剂，通过配方合理的调配，从而获得一种具有高硬度、高耐磨性的耐磨光油层；进一步地，所述的其它功能助剂助剂主要是蜡剂和有机硅手感滑剂，提高手感滑度的同时，又可以提高抗刮性；所述混合溶剂主要是一些高沸点的环保溶剂。

本实用新型涂层结构性能测试表如下：