[实用新型]环保覆膜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别是一种环保覆膜系统。

背景技术

在印刷品表面覆盖胶膜，可以增加印刷品的外观效果。通常大规模生产中是将胶水首先涂覆在胶膜的表面，然后将带有胶水的胶膜压制在印刷品表面。

例如中国专利文献CN102173193A中所记载的结构，即公开了现有技术中一种用于纸张印刷或覆膜的控制系统及控制方法。

现有技术中的胶水通常含有甲醛和苯，由于胶膜的保护，这些甲醛和苯在胶膜下难以挥发，因此应该尽可能少的使用胶水，以减少甲醛和苯的残留。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保覆膜系统，可以在确保覆膜质量的前提下，尽可能降低胶水的用量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保覆膜系统,膜辊上的胶膜绕过多个过渡辊和上胶装置，再依次绕过多个过渡辊和至少一个凸辊，然后和印刷件一起进入互相压紧的压辊和底辊之间；

所述的凸辊纵截面成弧形，凸辊的中部比边缘凸起0.5~20mm。

所述的上胶装置中，涂胶辊置于上胶槽内，涂胶辊与第一传胶辊外壁接触，第一传胶辊与第二传胶辊外壁接触，第二传胶辊与涂胶辊外壁接触，涂胶辊上设有压膜辊，胶膜从涂胶辊和压膜辊之间穿过。

在涂胶辊的一侧设有刮板。

在压辊和底辊之前还设有至少一对凸压辊和底辊，凸压辊和底辊之间互相压紧。

所述的凸压辊和和底辊为多对，从前到后的凸压辊的中部凸起高度逐渐降低。

凸压辊和过渡辊之间设有两个凸辊。

凸辊的中部比边缘凸起1~10mm。

凸辊的中部比边缘凸起2~5mm。

发明人发现，通过在上胶装置减少涂胶量，可以有效降低胶水的使用量，从而减低甲醛和苯的残留，但是又导致了新的技术问题，太少的胶水使用量会在胶膜下方形成多个微小的气泡，从而影响覆膜质量。更进一步的观察，发明人发现，在胶膜卷绕过辊时，会出现一些小的皱纹，而这些小的皱纹会使空气裹挟在胶膜内。通过加大胶膜的张紧度可以改善该问题，但是较大的胶膜张紧度容易使印制的成品因内应力而变形。

本实用新型提供的一种环保覆膜系统，通过采用上述的结构，在覆膜之前使胶膜经过至少一个凸辊，利用凸辊表面的弧度使胶膜完全张开，以消除胶膜上的皱纹，而且带有弧度的凸压辊，也可以使胶膜的中间先与印刷件接触，以利于空气的排出。本实用新型能够实现即便减少胶水的用量，也可以确保覆膜的质量，大幅降低甲醛和苯的残留，从而更为环保。因此本实用新型尤其适用于食品包装的印制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为上胶装置的结构示意图。

图3为凸辊和凸压辊的结构示意图。

图中：膜辊1，过渡辊2，上胶装置3，上胶槽31，涂胶辊32，刮板33，第一传胶辊34，第二传胶辊35，涂胶辊36，压膜辊37，胶膜38，凸辊4，凸压辊5，第一底辊6，压辊7，第二底辊8，供件装置9，压杆10。

具体实施方式

如图1~3中，一种环保覆膜系统,膜辊1上的胶膜38绕过多个过渡辊2和上胶装置3，再依次绕过多个过渡辊2和至少一个凸辊4，然后和印刷件一起进入互相压紧的压辊7和底辊之间；

所述的凸辊4纵截面成弧形，凸辊4的中部比边缘凸起0.5~20mm。采用该结构，当减少胶膜上的涂胶后，利用凸辊4将胶膜完全展平，而不用增大张力。其原理经分析为，由于胶膜边缘的约束按正交方向简化为2方向，而胶膜中间为4方向，采用凸辊4后，胶膜中间相对胶膜边缘产生更大的变形，从而抵消约束的影响，使胶膜完全张开，以消除胶膜上的皱纹。

在压辊7和底辊之前还设有至少一对凸压辊5和底辊，凸压辊5和底辊之间互相压紧。在压膜过程中，胶膜中间首先与印刷件接触，空气可以从后方和两边排出，从而避免了气泡被留在胶膜与印刷件之间，配合之后无凸起的压辊和底辊，确保了覆膜的质量。

优选的，凸辊4和凸压辊5的中部比边缘凸起1~10mm。

进一步优选的，凸辊4和凸压辊5的中部比边缘凸起2~5mm。

经测试，当膜的宽度在50cm时，凸辊4的中部比边缘凸起h为3mm，已经可以完全消除覆膜产生的微小气泡。