[实用新型]粉体物料装袋过程扬尘捕集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体除尘技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、能消除二次扬尘并有效改善工人工作环境的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置。

背景技术

化工、医药、农药、食品等行业许多产品多有粉体物料的袋装形式，因此生产过程的中间及最后工序均有将粉体自不同容器加至包装袋，在粉体物料装袋过程中，袋口将产生大量的二次扬尘，使工作环境极度恶化，严重影响工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能消除二次扬尘并有效改善工人工作环境的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，包括法兰Ⅰ、下料管、夹套、吸尘罩、法兰Ⅱ、风管、套管和固定圈，其特征在于所述的下料管顶部连接法兰Ⅰ，所述的夹套顶部焊接在下料管上，下部与吸尘罩顶部连接，侧面连接风管，所述的套管通过筋板Ⅰ固定在下料管上，所述的固定圈焊接在套管下端，所述的下料管和夹套之间用筋板Ⅱ定距，所述的下料管、法兰Ⅰ和夹套用筋板Ⅲ固定。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的下料管与套管间环隙构成用于排出装袋过程中口袋内含尘气体的气道Ⅰ，所述的下料管与夹套间环隙构成用于汇集装袋过程含尘气体的气道Ⅱ，含尘气体自风管排出。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的夹套直径与下料管直径的比值为1.5 - 2.0，所述的夹套高度与其直径的比值为0.5-1.5。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的套管直径与下料管直径的比值为1.2 - 1.5，所述的套管高度与其直径的比值为1.2-1.5，所述的套管下端与下料管下端之间距离为0-100mm。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的吸尘罩上部为锥体，下部为圆柱形挡圈，锥体的锥顶角α为90°-150°，圆柱形挡圈直径与夹套直径的比值为2 - 5，圆柱形挡圈高度为20- 200mm。

所述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，其特征在于所述的吸尘罩下端与下料管下端之间距离为0-500mm。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

上述的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，包括法兰Ⅰ、下料管、夹套、吸尘罩、法兰Ⅱ、风管、套管和固定圈，所述的下料管顶部连接法兰Ⅰ，所述的夹套顶部焊接在下料管上，下部与吸尘罩顶部连接，侧面连接风管，所述的套管通过筋板Ⅰ固定在下料管上，所述的固定圈焊接在套管下端，所述的下料管和夹套之间用筋板Ⅱ定距，所述的下料管、法兰Ⅰ和夹套用筋板Ⅲ固定。本实用新型通过在粉体物料进行袋包装的容器出口安装粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，将装料口袋绑在套管的固定圈上，风管后连接除尘设备和风机，在粉体物料装袋过程中，开启风机，袋口产生的二次扬尘经扬尘捕集装置抽吸由除尘设备收集回用，使粉体物料装袋过程无二次扬尘，大大减少操作过程粉尘的二次飞扬，不但改善工人工作环境，实现清洁工作，而且还能减少物料损失，提高粉体物料利用率。

附图说明

图1 为本实用新型的粉体物料装袋过程扬尘捕集装置结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4 为粉体物料装袋过程扬尘捕集流程图示意图。

图中：01-筋板Ⅰ，02-套管，03-筋板Ⅱ，04-气道Ⅱ，05-夹套，06-法兰Ⅰ，07-筋板Ⅲ，08-法兰Ⅱ，09-风管，10-吸尘罩，11-固定圈，12-下料管，13-气道Ⅰ，14-放料阀，15-风机，16-包装袋，17-粉体物料装袋过程扬尘捕集装置，18-卸料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。